宜采用较粗短焊缝 (2)焊缝不宜过分集中,并应尽量避免三向焊缝交叉。当不可避免时,应采取措施 加以改善,也可使主要焊缝连续通过,而使次要焊缝中断(详见附图二十四) 2.合理安排焊接及制造工艺 (1)在焊接工艺上,应选择使焊件易于收缩并可减小残余应力的焊接次序,如分段 退焊、分层焊、对角跳焊和分块拼焊等(详见附图二十五)。 (2)在制造工艺上,可采用预先反变形、对厚钢板焊前预热(在焊道两侧各80~100mm 范围均匀加热到100℃~150℃)及焊后退火(加热至600℃后缓冷)或锤击法(用手锤轻 击焊缝表面使其延伸,以减小焊缝中部分残余拉应力)等 (3)对焊件尺寸收缩,应在下料时预加收缩余量。当焊接残余变形过大时,可采用 机械方法顶压进行冷矫正或局部加热后冷缩进行矫正。但对于低合金钢不宜使用锤击方 法进行矫正 第四节焊接连接的构造和计算 在钢结构的焊接连接较多的采用对接焊接和角接焊接,对接焊接传力直接、平顺 没有显著的集力集中现象。角焊缝构造简单,施工方便,但静力性能特别是动力性能较 、对接焊缝的计算 1.在与其长度方向垂直的轴心拉力或轴心压力作用下: 5∫,或f 式中N一一轴心拉力或压力 l——焊缝长度 L——焊缝厚度,在对接接头中为连接件的较小厚度,在T形接头中为腹板的厚 ∫"、∫"——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值 2在正应力和剪应力作用时 σ≤f"或f。 T≤ f∫ 式中∫"——对接焊缝的抗剪强度设计值。 在同时受有较大正应力和剪应力处,尚应按下式的折算应力计算其强度: r2≤1.1f" 1.当承受轴心力的板件用斜焊缝对接,焊缝与作用力间的夹角b符合1g0≤1.5时,其强度- 27 - 宜采用较粗短焊缝。 (2) 焊缝不宜过分集中，并应尽量避免三向焊缝交叉。当不可避免时，应采取措施 加以改善，也可使主要焊缝连续通过，而使次要焊缝中断(详见附图二十四)。 2.合理安排焊接及制造工艺 (1)在焊接工艺上，应选择使焊件易于收缩并可减小残余应力的焊接次序，如分段 退焊、分层焊、对角跳焊和分块拼焊等(详见附图二十五)。 (2)在制造工艺上，可采用预先反变形、对厚钢板焊前预热(在焊道两侧各 80～100mm 范围均匀加热到 100℃～150℃ )及焊后退火(加热至 600℃后缓冷)或锤击法(用手锤轻 击焊缝表面使其延伸，以减小焊缝中部分残余拉应力)等。 (3) 对焊件尺寸收缩，应在下料时预加收缩余量。当焊接残余变形过大时，可采用 机械方法顶压进行冷矫正或局部加热后冷缩进行矫正。但对于低合金钢不宜使用锤击方 法进行矫正。 第四节 焊接连接的构造和计算 在钢结构的焊接连接较多的采用对接焊接和角接焊接，对接焊接传力直接、平顺、 没有显著的集力集中现象。角焊缝构造简单，施工方便，但静力性能特别是动力性能较 差。 一、对接焊缝的计算 1．在与其长度方向垂直的轴心拉力或轴心压力作用下： w c w t w f f l t N  =  或 式中 N ——轴心拉力或压力； w l ——焊缝长度； w t ——焊缝厚度，在对接接头中为连接件的较小厚度，在 T 形接头中为腹板的厚 度； w t f 、 w c f ——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。 2.在正应力  和剪应力  作用时： w c w t   f 或f w v   f 式中 w v f ——对接焊缝的抗剪强度设计值。 在同时受有较大正应力和剪应力处，尚应按下式的折算应力计算其强度： w t 3 1.1 f 2 2  +   注：1.当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角  符合 tg  1.5 时，其强度