钢水的过热度较快地消失，因而加快了凝固速度。我们把漏钢后形成的铸坯空壳每隔300mm 取一横断面，如图6所示，从此可以看出坯壳增长的情况。由于结晶轮与地面只有3°的倾 角，所以制坯断面下部的钢水流空较晚，而坯壳较厚，但每一断面上部的坯壳厚度可以代表 其真实情况、把每个断面上部的坯壳厚度绘成如图7所示的折线，并在同一图上画出K=27 的凝固曲线，说明在LGL连铸机上可以用K=27来计算坯壳厚度。 12 5=3,4f palfipltos 6=2mm 2 Solidification time,s 图7凝固系数K Fig,7 Solidification constant K 5LGL30可能达到的最高出坯速度 LGL之所以能够高速出坯是由于以下几个原因： (1)钢液凝固较快，即K值较高， (2)铸坯与结晶槽无相对运动，不存在拉破坯壳的问题： (3)不需要控制结晶槽内的钢液面，不存在在高速情况下控制钢液面的困难； (4)最重要的一点是它有较长的结晶槽，所以出坯速度虽然很高，但出结晶槽时的坯光 厚度并不很薄。 LGL30的结晶槽长度是普通小方坯结晶器长度的4~5倍，再加上其凝固系数K值比 普通小方坯连铸机的K值大10~12%，所以LGL30的出坯速度可以达到普通小方坯连铸 的5~6倍。 经验表明：浇铸小方坯时，出结品器的允许最小坯壳厚度可用下式计算： 8=0.1712/3 cm (2) 式中【一钱坯的边长，cm 对于边长100mm的小方坯，出结晶器时允许的坯壳厚度为7.9mm, 我们新设计的用以浇铸76mm×90/100mm小方坯水平轮式连铸机，其结晶槽长度为 3.61m,设计的最高出坯速度为28m/min。用K=27计算的出结晶槽时坯壳厚度为 d1=27√3,6=9.69mm 28 考虑到因钢液出水口时的冲刷作用，使坯壳产生厚度不均现象，并假定薄弱的坯壳是在水门 以后400mm处才开始凝固的，则该处的坯壳厚度为 342钢水的过热度较快地消失 ， 因而加快了凝固速度 。 我们把漏 钢后形 成的铸坯 空壳每隔 取 一 横断 面 ， 如 图 所示 ， 从此可 以看 出坯 壳 嘈长的情况 。 由于 结 晶轮与地面 只有 。 的 倾 角 ， 所 以 钢坯断 面下部的钢水流空较晚 ， 而 坯 壳较 厚 ， 但每一断 面上部的坯 壳厚 度 可以 代表 其真实情况 。 把每个断 面上部的坯壳厚度绘成如 图 所示 的折线 ， 并在同一 图上 画 出 的凝 固 曲线 ， 说 明在 连铸机 上可 以 用 来计算坯 壳厚度 。 夕 乒 厂一 叫 ‘ 二厂轰 目 卜、 尸牙， 竹 二 洲 二 抓 产 外 ， 创 少” 目一二叫反一二卜。们仍协公的。 ， 图 凝 固系数 可能达到的最高出坯速度 之所 以 能够高速 出坯是 由于 以下几 个原 因 钢 液凝固较快 ， 即 值较高， 铸坯与结晶槽无相对运动 ， 不 存在拉破坯壳 的问题 不需要控制结晶槽内的钢液面 ， 不 存在在高速情况下控制 钢液面的困难 最重 要的一 点是它有较长的结 晶槽 ， 所 以 出坯速度 虽然很高 ， 但 出结晶 槽时 的坯 壳 厚度并不很薄 。 的结晶槽长度是普通小 方坯结 晶器长度的 一 倍 ， 再加上其凝 固系 数 值 比 普通小方坯 连 铸机 的 值大 一 写 ， 所以 的 出坯速度可 以达 到普通小方 坯 连 铸 的 一 倍 。 经验 表 明 浇铸小方坯时 ， 出结 晶器的允许最小坯 壳厚度可 用下式计算 二 ’ ， 式中 一 铸坯的边 长 ， 对于边 长 的小方坯 ， 出结 晶器时 允许的坯 壳厚 度 为 。 我 们新设计的用以浇铸 。 。 。 小方坯水平轮式连铸机 ， 其结 晶 槽 长 度 为 ， 设计的最高 出坯速度为 。 用 计算的 出结 晶槽时坯 壳厚度 为 。 ， 。 。 。 。 ‘ “ 一 ， 厄百 二 ” · ” ， 考虑 到因 钢液 出水 时 的冲刷作用 ， 使坯 壳产生厚度不 均现 象 ， 并 假定 薄弱 的坯 壳是 在水 口 以后 处 才开始 凝 固的 ， 则 该处 的坯 壳厚度为