左右的出坯速度。铸坯渐面加大以后，其出坯速度还可提高。 表初步试验结果 Table Expcrimental results 试验浇 中间包共烤 开浇时锅水 出坯速度出坏长度 铸 情 况 记求 轮数 本 浇 数 温度℃ 温度℃ mm in 么 1 920 1520 21 3.8 中间包烘烤温度太低，水小蘗者 2 1100 1550 20 3.5 水口断裂 3 990 1560 20 3.6 水口断裂 1190 1535 20 0 水口邻分凝堵，结品槽未充满 1080 1558 名 6.1 水口断裂 1120 1540 17 5 引淀头未进人拉辊，停格 1200 1540 公 0 中间包水口未装好，漏钢，不能浇铸 1205 1530 17 15 结晶槽未清扫干净，小钢珠卡住了结品轮 1150 1545 18 13.5 出拉棍后裂纹漏钢 10 1200 1530 18 7.8 钢带未张紧，铸还有较大飞边，矫直漏钢 11 1180 1535 7.6 矫直附产生裂纹满钢 1250 1523 17.7 钱坯翘曲，顶在辊道侧板上不能前进 13 1530 12 13 水口安装不正，一边缝隙过大，漏铜 1520 g 14 钢水温度太低，水口部分凝堵 15 980 1525 18 9.5 中间包，烤温度太低，水山凝堵 6 1205 1534 18 14.5 过拉辊后漏钢 17 1100 1614 18 24 温度测昼不准，实际钢温偏流，矫直裂纹 18 1100 1525 18 35 未及时停车，钱还超长，顶弯成形 4。 凝固系数K值的测定 LGL采用了密闭的浇铸系统，钢水进入结晶槽时保持了一定的静压力，使初凝的坯光 与结晶槽壁有较好的接触，改善了传热条件。再加上钢水从水口喷出时的冲刷搅拌作月，使 UOE 图G布光增长情况 Fig.6 Growth of solidificd shell 341左右的 出坯速 度 。 铸坯 断 面加大以后 ， 其出坯 速 度还 可提高 。 表 初步 试验 结 果 、 、 、 试 验 一浇 铸 轮 。 … 次 ， 中间包烘烤 温 度 ℃ 开 浇时 钢水 温 度 ℃ 出坯 瞰 出肤 度 浇 铸 情 况 记 录 中间包 烘 烤温度 太低 ， 水 凝 堵 水 口 断 裂 水 口 断 裂 水 口 部分 凝堵 ， 结 晶槽未充满 水 断 裂 引键 头未进 人 拉辊 ， 停浇 中间包水 口 未装好 ， 漏钢 ， 不 能浇铸 结 晶擂未清 扫 干净 ， 小 钢 珠 卡住 了结晶轮 出拉辊后裂纹 漏钢 钢带未张 紧 ， 铸坯 有较大 飞边 ， 矫 直漏 钢 矫 直时 产生裂 纹漏 钢 铸坯翘 曲 ， 顶在辊道 侧 板上 不 能 前迸 任 二 山 电 曰任，月 水 口 安装不 正 ， 一 边 缝隙过 大 ， 泥 明 钢水温度 太低 ， 水 部 分 凝堵 二目二‘ 怡八月 。 。 中间包洪烤温度太低 ， 水 日 凝堵 过 拉辊后漏钢 温度 测量不 准 ， 实 际 钢温 偏 高 ， 矫 直裂纹 未及 时停 车 ， 铸 坯超 长 ， 顶 弯成 形 几」皿一‘ ，占几上二，甘月内勺一 左‘‘二 ︺内摊盆︸一︸ 凝固 系数 值 的测定 采用 了密闭 的浇铸系统 ， 钢水进入结晶槽时 保 持 一 定的静压 力 ， 使 初 凝 的 坯 壳 与 结 晶槽壁有较好 的接 触 ， 改 善了传热 条件 。 再加上 钢水从 水 口 喷 出时 的冲 刷搅拌 作用 ， 使 箭图 环 壳摺增 长情 况 王 ‘ 选