夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则,如果毛坯不适合数控铣削,加工将 很难进行下去。因此,在对零件图进行工艺分析后,还应结合数控铣削的特点,对 零件毛坯进行工艺分析 毛坯的加工余量毛坯的制造精度一般都很低,特别是锻、铸件。因模锻时 的欠压量与允许的错模量会造成余量的多少不等;铸造时也会因砂型误差、收缩量 及金属液体的流动性差不能充满型胶等造成余量的不等。此外,锻造、铸造后,毛 坯的烧曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分或不均匀。毛坯加工余量的 大小,是数控铣削前必须认真考虑的问题。因此,除板料外,不论是锻件、铸件还 是型材,只要准备采用数控铣削加工,其加工面均应有较充分的余量。 2)毛坯的装夹主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性,以便在 次安装中加工出较多表面。对不便于装夹的毛坯,可考虑在毛坯上另外增加装夹 余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。 3)毛坯的余量的均匀性主要是考虑在加工时要不要分层切削,分几层切削以 及加工中及加工后的变形程度等因素,考虑是否应采取相应的预防或补救的措施。 如对于热轧中、厚铝板,经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形,最好采用经 预拉伸处理的淬火板坯 铣削方式 逆铣与顺铣的概念 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣,相同时称为顺铣 2.逆铣与顺铣的特点 如图所示,逆铣时,刀具从已加工表面切入,切削厚度从零逐渐增大。铣刀刃 口有一钝圆半径rB,当r大于瞬时切削厚度时,实际切削前角为负值,刀齿在加工 表面上挤压、滑行,切不下切屑,使这段表面产生严重的冷硬层。下一个刀齿切入 时,又在冷硬层表挤压、滑行,使刀齿容易磨损,使工件表面粗糙度增大。同时刀 齿切离工件时垂直方向的分力F的方向使工件脱离工作台,需较大的夹紧力。但刀 齿从已加工表面切入,不会造成就从毛坯面切入而打刀的问题。顺铣时,如图所示 刀具从待加工表面切入,刀齿的切削厚度从最大开始,避免了挤压、滑行现象的产 生。同时垂直方向的分力F始终压向工作台,减小了工件上下的振动,因而能提高 铣刀耐用度和加工表面质量 铣床工作台的纵向进给运动一般是依靠工作台下面的丝杠和螺母来实现的,螺 母固定不动,丝杠一面转动一面带动工作台移动。如果在丝杠与螺母传动副中存在 着间隙情况下采用顺铣,当纵向分力F逐渐增大超过工作台摩擦力时,使工作台带动 丝杠向左窜动,丝杠与螺母传动副右侧面出现间隙,如图所示,严重时会使铣刀崩刃 此外,在进行顺铣时遇到加工表面有硬皮,也会加速刀齿磨损甚至打刀。在逆铣时, 纵向分力风与纵向进给方向相反,使丝杠与螺母间传动面始终紧贴,如图所示,故工 作台不会发生窜动现象,铣削较平稳。夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将 很难进行下去。因此，在对零件图进行工艺分析后，还应结合数控铣削的特点，对 零件毛坯进行工艺分析。 1）毛坯的加工余量 毛坯的制造精度一般都很低，特别是锻、铸件。因模锻时 的欠压量与允许的错模量会造成余量的多少不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量 及金属液体的流动性差不能充满型胶等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛 坯的烧曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分或不均匀。毛坯加工余量的 大小，是数控铣削前必须认真考虑的问题。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还 是型材，只要准备采用数控铣削加工，其加工面均应有较充分的余量。 2）毛坯的装夹 主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在 一次安装中加工出较多表面。对不便于装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹 余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。 3）毛坯的余量的均匀性 主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削以 及加工中及加工后的变形程度等因素，考虑是否应采取相应的预防或补救的措施。 如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经 预拉伸处理的淬火板坯。 二、铣削方式 1． 逆铣与顺铣的概念 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣，相同时称为顺铣。 2． 逆铣与顺铣的特点 如图所示，逆铣时，刀具从已加工表面切入，切削厚度从零逐渐增大。铣刀刃 口有一钝圆半径 r ，当 r 大于瞬时切削厚度时，实际切削前角为负值，刀齿在加工 表面上挤压、滑行，切不下切屑，使这段表面产生严重的冷硬层。下一个刀齿切入 时，又在冷硬层表挤压、滑行，使刀齿容易磨损，使工件表面粗糙度增大。同时刀 齿切离工件时垂直方向的分力 FV 的方向使工件脱离工作台，需较大的夹紧力。但刀 齿从已加工表面切入，不会造成就从毛坯面切入而打刀的问题。顺铣时，如图所示， 刀具从待加工表面切入，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象的产 生。同时垂直方向的分力 FV 始终压向工作台，减小了工件上下的振动，因而能提高 铣刀耐用度和加工表面质量。 铣床工作台的纵向进给运动一般是依靠工作台下面的丝杠和螺母来实现的，螺 母固定不动，丝杠一面转动一面带动工作台移动。如果在丝杠与螺母传动副中存在 着间隙情况下采用顺铣，当纵向分力 Fl 逐渐增大超过工作台摩擦力时，使工作台带动 丝杠向左窜动，丝杠与螺母传动副右侧面出现间隙，如图所示，严重时会使铣刀崩刃。 此外，在进行顺铣时遇到加工表面有硬皮，也会加速刀齿磨损甚至打刀。在逆铣时， 纵向分力风与纵向进给方向相反，使丝杠与螺母间传动面始终紧贴，如图所示，故工 作台不会发生窜动现象，铣削较平稳