有色金属:80%煤油,20%锭子油。 在使用时应有循环系统,并使之不断过滤净化。尽可能采用磁性过滤和渗透过滤两级过滤的方 主要特点 加工表面粗糙度低超精加工运动轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可 获得R001~004m的光洁表面 工件尺寸精度高 超精加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很 (0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高 生产率高 超精加工油石的高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长 度,从而提高了生产率 1)超精加工的切削速度低(05~1.67m/s),油石压力小(0.05~ 0.5MPa),所以加工时发热少,没有烧伤现象,也不会使工件产生变 形2)磨粒微刃的正反切削,形成的磨屑易于清除,不会在已恒工表 加工表面质量好面形成划痕 3)超精加工的变形层很薄(一般不大于0.0025mm),能形成耐磨性 比珩磨更高的光洁表面 修整工件形状和尺寸超精加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较 误差的作用较差 弱,故修整工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必 要的精度有色金属：80%煤油，20%锭子油。 在使用时应有循环系统，并使之不断过滤净化。尽可能采用磁性过滤和渗透过滤两级过滤的方 法。 主要特点 说 明 加工表面粗糙度低 超精加工运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而可 获得 Ra0.01～0.04μm 的光洁表面 工件尺寸精度高 超精加工油石的粒度极细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量很 小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率极高 生产率高 超精加工油石的高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长 度，从而提高了生产率 加工表面质量好 1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s），油石压力小（0.05～ 0.5MPa）,所以加工时发热少，没有烧伤现象，也不会使工件产生变 形 2）磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不会在已恛工表 面形成划痕 3）超精加工的变形层很薄（一般不大于 0.0025mm），能形成耐磨性 比珩磨更高的光洁表面 修整工件形状和尺寸 误差的作用较差 超精加工是一种低压力进给加工，余量又小，油石切除材料的能力较 弱，故修整工件形状和尺寸误差的作用较差，一般要求前道工序保证必 要的精度