[转帖]超精加工切削参数的选择 加工阶段 项目 说明 粗加工精加工 最大切削角βmax(°)30~4510~20切削角越大,切削作用越强,生产率 越高,但表面粗糙度较高 工件的圆周速度Ww越大,则最大切 工件圆周速度w(ms)007~1025~角Pmax越小,切削作用减弱,生产率 0.25 05下降,但对降低表面粗糙值有利而w 过高会引起工艺系统振动,使表面粗糙 度增高 振动频率越大,切削作用越强,生产 振动频率f(次mn)1500-500~率也越高但振动频率受工艺系统刚度 1500的限制。频率过高可能使工件表面出现 振纹,使表面粗糙度增高 振幅越大,切削作用越强。但压力过 大,磨粒易划伤加工表面,表面粗糙加 振幅A/mm 1~3高。若压力过低,由于磨粒的自励性差 不仅影响生产率,而且磨粒易于钝化 对降低表面粗糙度也不利 油石的压力增大,则切削作用增强 但压力过大,磨粒易划伤加工表面,表 油石压力p/MPa 面粗糙度加高。若压力过低,由于磨粒 的自励性差,不仅影响生产率,而且磨 粒易于钝化,对降低表面粗糙度也不利 007~纵向进给量应根据油石的长度和加工 10~2501~03 015要求选择,其值越大,生产率越高,但 纵向进给油石25~500.3~0701~03 对降低表面粗糙度不利 量长度 fa/(mm/)/mm50-8007-120.3~05当工件转速较高时,应使进给速度f <300mm/min 12~2005~0.8 20 切削液对超精加工的表面质量影响很大,其主要作用是冲洗切屑和脱落的磨粒,并在油石和工 件之间形成油膜以便自动控制切削过程。故不仅要求有良好的润滑性能,而且要求油性稳定,无 分解腐蚀作用。煤油混合锭子油是最普通而常用的冷却润滑液。混合比例(质量分数)按加工材 料而定,具体如下: 非淬硬钢:70%煤油,30%锭子油:淬硬钢:85%煤油,15%锭子油 铸铁:90%煤油,10%锭子油:
[转帖]超精加工切削参数的选择 项目 加工阶段 说 明 粗加工 精加工 最大切削角 βmax/(°) 30～45 10～20 切削角越大，切削作用越强，生产率 越高，但表面粗糙度较高 工件圆周速度 υw（m/s） 0.07～ 0.25 0.25～ 0.5 工件的圆周速度 υw 越大，则最大切 角 βmax 越小，切削作用减弱，生产率 下降，但对降低表面粗糙值有利。而 υw 过高会引起工艺系统振动，使表面粗糙 度增高 振动频率 f/（次/min） 1500～ 3000 500～ 1500 振动频率越大，切削作用越强，生产 率也越高。但振动频率受工艺系统刚度 的限制。频率过高可能使工件表面出现 振纹，使表面粗糙度增高 振幅 A/mm 3～6 1～3 振幅越大，切削作用越强。但压力过 大，磨粒易划伤加工表面，表面粗糙加 高。若压力过低，由于磨粒的自励性差， 不仅影响生产率，而且磨粒易于钝化， 对降低表面粗糙度也不利 油石压力 p/MPa 0.15～ 0.3 0.05～ 0.15 油石的压力增大，则切削作用增强。 但压力过大，磨粒易划伤加工表面，表 面粗糙度加高。若压力过低，由于磨粒 的自励性差，不仅影响生产率，而且磨 粒易于钝化，对降低表面粗糙度也不利 纵向进给 量 fa/(mm/r) 油石 长度 /mm 10～25 0.1～0.3 0.07～ 0.15 纵向进给量应根据油石的长度和加工 要求选择，其值越大，生产率越高，但 对降低表面粗糙度不利。 当工件转速较高时，应使进给速度 υf ＜300mm/min 25～50 0.3～0.7 0.1～0.3 50～80 0.7～1.2 0.3～0.5 80～ 120 1.2～2.0 0.5～0.8 切削液对超精加工的表面质量影响很大，其主要作用是冲洗切屑和脱落的磨粒，并在油石和工 件之间形成油膜以便自动控制切削过程。故不仅要求有良好的润滑性能，而且要求油性稳定，无 分解腐蚀作用。煤油混合锭子油是最普通而常用的冷却润滑液。混合比例（质量分数）按加工材 料而定，具体如下： 非淬硬钢：70%煤油，30%锭子油；淬硬钢：85%煤油，15%锭子油； 铸铁：90%煤油，10%锭子油；
有色金属:80%煤油,20%锭子油。 在使用时应有循环系统,并使之不断过滤净化。尽可能采用磁性过滤和渗透过滤两级过滤的方 主要特点 加工表面粗糙度低超精加工运动轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可 获得R001~004m的光洁表面 工件尺寸精度高 超精加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很 (0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高 生产率高 超精加工油石的高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长 度,从而提高了生产率 1)超精加工的切削速度低(05~1.67m/s),油石压力小(0.05~ 0.5MPa),所以加工时发热少,没有烧伤现象,也不会使工件产生变 形2)磨粒微刃的正反切削,形成的磨屑易于清除,不会在已恒工表 加工表面质量好面形成划痕 3)超精加工的变形层很薄(一般不大于0.0025mm),能形成耐磨性 比珩磨更高的光洁表面 修整工件形状和尺寸超精加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较 误差的作用较差 弱,故修整工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必 要的精度
有色金属：80%煤油，20%锭子油。 在使用时应有循环系统，并使之不断过滤净化。尽可能采用磁性过滤和渗透过滤两级过滤的方 法。 主要特点 说 明 加工表面粗糙度低 超精加工运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而可 获得 Ra0.01～0.04μm 的光洁表面 工件尺寸精度高 超精加工油石的粒度极细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量很 小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率极高 生产率高 超精加工油石的高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长 度，从而提高了生产率 加工表面质量好 1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s），油石压力小（0.05～ 0.5MPa）,所以加工时发热少，没有烧伤现象，也不会使工件产生变 形 2）磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不会在已恛工表 面形成划痕 3）超精加工的变形层很薄（一般不大于 0.0025mm），能形成耐磨性 比珩磨更高的光洁表面 修整工件形状和尺寸 误差的作用较差 超精加工是一种低压力进给加工，余量又小，油石切除材料的能力较 弱，故修整工件形状和尺寸误差的作用较差，一般要求前道工序保证必 要的精度