每个位置上最少取两个样，取样时高炉作业参数见表1。 表1取样时的高炉作业参数 Table 1 Production parameters of BF when samples were taken BF blast blast blast coal No.of tuyere Burden and coal composition and BF vol 0】 temp. Pres号ure injection 信 grain size m3 Nm 3/min atm t/h Kg/tM Totalinjec- -200m tion iron prod'd V. A.Ctesh No.6 AISC 983 2156 1100 1.75 5.4 64 14 5 1.21100%sinter. 8.3317.8773.80 46 basic iron No.1 SISC 576 1430 1100 1.65 152 15 15 h1.421005 sinter foundry iron 10.3214.1475.5489.19 因而燃烧率n用下式计算： n=1-Ao/A1×10,（%) 1-A0 (1) 式中A。和A:是燃烧前和部份燃烧后的灰份。取出的煤样多少都混有小块炉渣、生铁和焦 炭。因而报出的灰份必须经过校正（详见(3）)后再代入(1)式。图2示出了燃烧率 的变化，其中Xs=O是指风口尖端处，X:为负值是在直吹管内，Xs为正值指在回旋区 内。 图2表明，两座高炉的情况很近似，并有以下特点： (1)颗粒一进入直吹管，燃烧就开始了，待煤粒达到风口前端（只380mm),7 就达到60%，这可解释为煤粒在直吹管内加热极快，以及煤的挥发份挥发只要加热到 300℃以上就可进行。 100H 80 60 ●-AISC 40叶 X,815C 20 -20002004006008001000 Xs,mm 图2高炉风口回旋区煤粉燃烧率变化规律 Fig 2 Change of degree of burnout of injected coal along the tuyere axis of BF No,9 AISC (.and that of No.1 SISC(X) (2)η值在回旋区继续增加，但比在直吹管中要慢得多。 (3)喷入的粉煤在回旋区内未能完全燃烧，最大的值只70~80%。物料平衡使 我们知道95%的碳能在高炉中被利用，因而残煤或半焦最终被气化是在回旋区外进行 的。 4每 个位置上最少取两 个样 ， 取样时高 炉 作业参数 见表 。 表 取样 时 的 高炉作 业 参 数 卜 ‘ 压 肠 】 丫 。 ， 。 氏 ， 多 鱼 “ “ “ ℃ 已 】 ‘ 。 。 。 一 一 ，· ， 一 多‘ 人 · 多 “ ‘ 书 三退艾 双。 。 。 ， 终 · 。 几 地 。 另 、 。 仁 因而 燃烧率” 用 下式计算 一 。 一 。 ， 式 中 。 和 是 燃烧前 和部份燃烧 后的灰份 。 取 出的煤样多少都混 有小块炉渣 、 生铁 和 焦 炭 。 因而 报 出的灰份必须经 过校 正 详 见即 后再 代 入 式 。 图 示 出了燃烧率 的 变化 ， 其 中 。 二 是指风 口 尖 端处 ， 。 为负值 是 在直吹 管 内 ， 为正值指 在回旋 区 内 。 图 表 明 ， 两座 高炉的 情况很近似 ， 并有 以 下特点 颗粒一进人直吹 管 ， 燃烧就开始 了 ， 待煤粒达到风 口前端 只 ， 月 就达到 ， 这可解释 为煤粒在直吹 管内加 热极快 ， 以及煤的 挥发份 挥发 只要 加 热 到 ℃ 以上就可进行 。 厂 舟 八 次卜 琳一 ﹄‘︸砚 。 ﹃目一︸ 一 名 。 ， 图 高炉风 口 回旋区煤粉燃烧率变化规律 名 ‘ 七 健 比 · 勺值在回 旋区继 续增加 ， 但 比在直吹 管中要慢得 多 。 喷 人的粉煤在回旋 区 内未能完全燃烧 ， 最大的月值 只 。 物料 平衡 使 我们知道 的碳 能在 高炉 中被利用 ， 因而残 煤或半 焦最终被 气化是 在 回旋 区 外 进 行 的