第二篇型材生产及孔型设计 到2000年,世界上约有上百套万能型钢轧机,主要生产国有日本、美国、韩国、德国、法国 及欧共体等。其中,由于在轧制中采用了连续轧制、高速轧制和计算机控制轧制等新技术,日本H 型钢生产无论在产量还是质量上都名列世界前茅。据世界有关统计报告,近十几年来,日本H型钢 年产量为420万吨~700万吨,H型钢产量占日本钢材总产量的52%88%。在品种上,除常规H 型钢产品外,还有腰部带波浪的浪腰H型钢、边部外侧带凸起花纹的H型钢等,以满足各种特殊条 件下建筑构件需要。我国轧制H型钢始于20世纪70年代,采用二辊孔型加装立辊框架的方式生产 腰高为300mm的H型钢,以满足国内建设急需。到20世纪末,从德国和日本引进了具有国际先进 水平的万能连轧H型钢生产线,可生产腰高700mm,边宽400m和腰高360mm,边宽200m的 H型钢。21世纪我国对H型钢潜在需求是每年500万吨左右,随着国民经济的发展和轧机的不断改 造,我国H型钢生产也将迅速发展。另外,随着带钢连轧生产的发展,六十年代中期出现了一种连 续高频电阻焊接宽边工字钢生产线,可生产腿高为50m×150mm、腰宽达406m的H型钢,焊接 速度为9mmin~-16mmi,每机组年产量为6万吨。最近安装的这类机组能生产H型钢腰宽大 1680mm 72.14H型钢轧制工艺特点 目前各主要H型钢厂工艺流程:连铸坯或钢锭→加热→(初轧机轧制钢坯→剪切)→开坯机轧 制→锯切头尾→万能粗轧机轧制或型钢轧机轧制→精轧杋轧制冷却→辊矫→检査、分选(处理缺 陷、切断、压力矫直)→检査、打印、堆剁→打捆→成品。 (1)坯料准备连铸坯一般使用异型和板坯,初轧坯一般使用400mm×200m以上的异型坯 (2)加热由于H型钢腰薄边厚,终轧后腰部和边部温度几乎相差150℃,故要求坯料加热温度差 尽量小,一般不超过30℃;(3)轧制为保证腰、腿变形均匀,在设备安装上必须保证水平辊与立 辊轴线在同一垂直平面内,且压下动作同步;(4)精整由于轧后H型钢边腿温度比腰部温度高 冷却过程中易造成残余应力和腰部波浪,实际生产中一般釆用在成品轧机出口两侧向轧件腿部喷水, 同时采用链式冷床立冷,立冷比平冷令腿部散热条件好,利于轧件各部分温度均匀。一般采用8辊或 9辊矫直机矫直,立矫辊间距20wmn,同时还需要卧矫进行补充矫直。 图7-13为某连轧H型钢生产车间。采用532mm×399mm,长10m,重8.34t的初轧异型坯, 可生产100×50~500×200mm,长120m的连轧H型钢,并且可用控制轧制生产低温用H型钢和 髙强度H型钢。该乍间的生产特点:15机架全连轧,每架均由直流电机传动,采用最小张力控制, 轧制速度可达15ms;采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯锯切,后步工序实现了连续化;矫直速度 450mmi,冷锯锯切速度350mm/s;采用自动立体仓库,每捆产品卸货速度达8秒/捆;采用快速 换辊机构,15架仅需50分钟;全部计算机控制,轧机作业率95%以上,年产量140万吨-150万 722钢轨生产 722.1钢轨种类及用途 世界各国对钢轨技术条件有不同要求,但钢轨橫截面形状都是一样的。普通钢轨重量范围为5 kgmn-78kgm,起重机轨重可达120kgm。根据用途不同,现代钢轨分为三个部分:(1)通常将30kg 以下的钢轨称为轻轨,常用规格有9、12、15、22、24和30kgm六种。主要用于森林、矿山、盐厂 等工矿内部的短途、轻载、低速专线铁路:(2)重量在30kgm以上的钢轨称为重轨,常用规格有 、43、50、60和75kgm五种。主要用于长途、重载、高速干线铁路;(3)吊车轨,规格主要有 70、80、100和120kg加m四种;按钢轨力学性能通常将钢轨分为抗张强度不小于800MPa的普通轨、 抗张强度不小于90MPa的高强轨和抗张强度不小于1100MPa的耐磨轨。 74