随着现代化铁路载重量不断増长,时速越来越髙,对钢轨的强度、韧性和耐磨性等均提岀了越 来越高的要求。目前,世界各国普遍采用重型断面钢轨、无缝线路(焊接长轨)及提高重轨尺寸精 度和平直度等方法,保证钢轨有较大的纵向抗弯截面模数,提髙轨底宽度和轨腰高度,使钢轨单重 达到70kgm以上,以重轨代替轻轨 “广H B 图7-13连轧H型钢车间可 一步进加热炉:2一粗轧机组;3中轧机组:4精机组:5一长尺冷床:6—辊式矫直机:7冷锯 8检查台;9—分类台:10打捆机:1-一自动立体仓库;12—普通仓库 7222钢轨生产工艺 钢轨工作条件十分复杂和恶劣,技术要求是硬而不脆,韧而不断,这决定了钢轨生产工艺过程 的复杂性。轨梁轧机是最大的型钢轧机,其轧辊名义直径在750mm~950mm,除生产钢轨外,还可 生产大型匚槽钢、角钢、方圆钢、管坯、钢桩和其他大型异型钢材。重轨是轨梁车间生产工艺最复 杂的产品,在车间总产量中所占比重最大,工艺流程:坯料→加热→除鳞→轧制→热锯→打印→弯 辊→冷却亠辊矫直亠(冷锯)→检査→探伤→端头加工亠检査截面→取样检验→轨端淬火→淬火检 査亠取样→端头淬火轨→全长淬火→淬火检査→压力矫直→检査弯曲→取样→全长淬火轨。 (1)坯料选择坯料化学成分必须合乎要求,不允许存在内部或表面缺陷。坯料断面一般为 矩形,且有较人高宽比,使轨底得到充分的剧烈变形,有利改变铸造组织和晶粒位向分布,提高钢 轨质量。坯料长度应是轧后轧件长度定尺的整数倍,通常选用4~6个定尺(按125m计算)。 75