数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 于相对平衡状态，进给停动时，切削力突然减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停动处的 零件轮廓上留下可痕。 为提高工件表面的桔度和减小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般一0.20.5m 为宜。而且精铣时宜采用顺铣，以减小零件被加工表面粗糙度的值。 总是先加工均布于同一圆周上的 周因上的 是过占位 ,因此这类机床应按 加工时间。 ⊙Q回 80- 必 ( ®应使数值计算简单，程序段数量少以藏少编程量作量。 兰州交通大学机电工程学院数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 10 于相对平衡状态，进给停动时，切削力突然减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停动处的 零件轮廓上留下可痕。 为提高工件表面的精度和减小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般一 0.2～0.5mm 为宜。而且精铣时宜采用顺铣，以减小零件被加工表面粗糙度的值。 ② 应使走刀路线最短，减小刀具空行程时间，提高加工效率。 图 4-20 所示为正确选择钻孔加工路线的例子。按照一般习惯，总是先加工均布于同一圆周上的 八个孔，再加工另一圆周上的孔[见图 4-20（a）]。但是对点位控制的数控机床而言，要求定位精 度高。定位过程尽可能快，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线[见图 4-20（b）]，以节省 加工时间。 图 4-20 最短加工路线选择 ③ 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量