数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 错误的切入，切出点 正确的物人·切出东 刀成 刀点⑦ 中化心在内轮加工刀的切入和切 X:切出时多的距离 图4-17内圆 万控让具酸满补方武桃潮外财的走刃路线当完华不麦在动点直我 万问多运动 造成 对干孔位置精 致 即采用单相近定位点的方法 制如图4-18(a)所示的孔系加工路线，在加工孔V时，X方向的反向间隙将会影响m、两孔的孔 距精度：如果改为图4-18(b)所示的加工路线，可使各孔的定位方向一致，从而提高了孔距精度 铣削曲面时，常采用球头刀行切法进行加工，对于边界敞开的曲面加工，可采用两种走刀路线 图4-19所示的加工方案时，当采用图()所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单， 程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度；当采用图(b)所示的加工方案 18孔系加工路线方案比较 电由 此外，轮廓加工中应爱免进给停动因为计的创力会使工艺系续产生弹性变形并处 兰州交通大学机电工程学院 数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 9 图 4-15 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 图 4-16 外圆铣削 图 4-17 内圆铣削 图 4-16 所示为圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线。当整圆加工完毕时，不要在切点直接退 刀.而应让刀具切线方向多运动一段距离；以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。 铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则，安排从圆弧过度到圆弧的加工路线，这样可以提高内孔 表面的加工精度和加工质量。 对于孔位置精度要求较高的零件，在精镗孔系时，镗孔路线一定要注意各孔的定位方向一致， 即采用单相近定位点的方法，一避免传动系统反向间隙误差或测量系统的误差对定位精度的影响， 例如图 4-18（a）所示的孔系加工路线，在加工孔Ⅳ时，x 方向的反向间隙将会影响Ⅲ、Ⅳ两孔的孔 距精度；如果改为图 4-18（b）所示的加工路线，可使各孔的定位方向一致，从而提高了孔距精度。 铣削曲面时，常采用球头刀行切法进行加工，对于边界敞开的曲面加工，可采用两种走刀路线。 图 4-19 所示的加工方案时，当采用图（a）所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单， 程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度；当采用图（b）所示的加工方案 时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程序较多。由于曲面零 件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以边界曲面可以延伸，球头刀应由边界外开开始加工。 图 4-18 孔系加工路线方案比较 图 4-19 曲面加工的走刀路线 此外，轮廓加工中应避免进给停动，因为加工过程中的切削力会使工艺系统产生弹性变形并处