第3章弯曲 般可以得到较好的效果 出 图3.17改变凸模形状减小回弹 同样,如图3.18所示,纵向加压法是在弯曲变形结束时,用凸模的突肩沿弯曲坯料的 纵向加压,使变形区外层金属的拉应力转变为压应力。 图3.18纵向加压法 对于大曲率半径的弯曲件采用拉弯法代替一般压弯方法(参见表1.2)。该方法的工艺特 点是在弯曲的同时使板料在长度方向承受一定的拉力,从而改变弯曲变形区的应力状态, 使内层的压应力转变为拉应力 (4)利用回弹规律虽然弯曲件的回弹是不可避免的,但是可以根据回弹趋势和回弹 量的大小,预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正,使出模后的弯曲件获得要求的 形状和尺寸。如图3.19所示,单角弯曲时,根据估算的回弹量,将凸模的圆角半径和顶角 α预先做小些,经调试修整补偿回弹;有压板时,可将回弹量做在下模上,并使上下模间 隙为最小板厚;双角弯曲时,可在凸模两侧做出回弹角或在模具底部(顶件板)做成圆弧形, 以补偿回弹 用橡胶或聚氨酯软凹模替代金属凹模(图3.20),调节凸模压入软凹模的深度也可控制 回弹,获得符合精度要求的制件。 图3.19利用回弹规律补偿法 图3.20软凹模弯曲 (a)有压板的单角回弹:(b)回弹角做在两侧的双角弯曲 (c)模具底部做成圆弧形的双角弯曲第 3 章 弯曲 101 般可以得到较好的效果。 图 3.17 改变凸模形状减小回弹 同样，如图 3.18 所示，纵向加压法是在弯曲变形结束时，用凸模的突肩沿弯曲坯料的 纵向加压，使变形区外层金属的拉应力转变为压应力。 图 3.18 纵向加压法 对于大曲率半径的弯曲件采用拉弯法代替一般压弯方法(参见表 1.2)。该方法的工艺特 点是在弯曲的同时使板料在长度方向承受一定的拉力，从而改变弯曲变形区的应力状态， 使内层的压应力转变为拉应力。 (4) 利用回弹规律 虽然弯曲件的回弹是不可避免的，但是可以根据回弹趋势和回弹 量的大小，预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正，使出模后的弯曲件获得要求的 形状和尺寸。如图 3.19 所示，单角弯曲时，根据估算的回弹量，将凸模的圆角半径和顶角 α 预先做小些，经调试修整补偿回弹；有压板时，可将回弹量做在下模上，并使上下模间 隙为最小板厚；双角弯曲时，可在凸模两侧做出回弹角或在模具底部(顶件板)做成圆弧形， 以补偿回弹。 用橡胶或聚氨酯软凹模替代金属凹模(图 3.20)，调节凸模压入软凹模的深度也可控制 回弹，获得符合精度要求的制件。 图 3.19 利用回弹规律补偿法 图 3.20 软凹模弯曲 (a) 有压板的单角回弹；(b) 回弹角做在两侧的双角弯曲； (c) 模具底部做成圆弧形的双角弯曲