式结构，应有足够的强度和刚度。床身内部安置电源和工作液箱，考虑电源的发热 和液泵的振动，有些机床将电源和工作液箱移出床身外：另行安放。 (2)坐标工作台 电火花切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加 工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采用 “十”字滑板、滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转用动变为工作台的直线运动， 通过两个坐标方向各自的进给运动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。 为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杆和螺母之间必须消除间隙。 (3)走丝机构 使电极以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的 电极丝平整地卷绕在储丝筒上，丝张力与排绕时拉紧力有关，储丝筒通过联轴节与 驱动电动机相连。电动机带动储丝筒由专门的转向装置作正反向交替运转，同时延 轴向移动，走丝速度等于储丝筒周边得线速度，通常为8~12m/5。在运动过程中， 电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几合角度（锥 度切割时)。 (4)脉冲电源 受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽 较窄(2~60μs),单个脉冲能量、平均电流一般较小，所以线切割加工总是采用正 极性加工。脉冲电源的形式很多，如晶体管短形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、 并联电容型脉冲电源和的损耗电源等。 (5)数控装置 主要作用是在电火花线切割加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件 的运动轨迹和进给速度来实现对工件的形状和尺寸加工。亦即当控制系统使电极丝 相对于工件按一定轨迹运动时，同时还应实现进给速度的自动控制，以维持正常的 稳定切割加工。 3.数控电火花线切割机的适用范围 数控线切割加工已在生产中获得广泛应用，目前国内外的线切割机床已占电 加工机床的60%以上。图1-16为数控线切割加工出的多种表面和零件。 3626 式结构，应有足够的强度和刚度。床身内部安置电源和工作液箱，考虑电源的发热 和液泵的振动，有些机床将电源和工作液箱移出床身外；；另行安放。 （2）坐标工作台 电火花切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加 工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采用 “十”字滑板、滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转用动变为工作台的直线运动， 通过两个坐标方向各自的进给运动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。 为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杆和螺母之间必须消除间隙。 （3）走丝机构 使电极以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的 电极丝平整地卷绕在储丝筒上，丝张力与排绕时拉紧力有关，储丝筒通过联轴节 与 驱动电动机相连。电动机带动储丝筒由专门的转向装置作正反向交替运转，同时延 轴向移动，走丝速度等于储丝筒周边得线速度，通常为 8～12m/s。在运动过程中， 电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几合角度（锥 度切割时）。 （4）脉冲电源 受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽 较窄（2～60  s）,单个脉冲能量、平均电流一般较小，所以线切割加工总是采用正 极性加工。脉冲电源的形式很多，如晶体管短形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、 并联电容型脉冲电源和的损耗电源等。 （5）数控装置 主要作用是在电火花线切割加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件 的运动轨迹和进给速度来实现对工件的形状和尺寸加工。亦即当控制系统使电极丝 相对于工件按一定轨迹运动时，同时还应实现进给速度的自动控制，以维持正常的 稳定切割加工。 3. 数控电火花线切割机的适用范围 数控线切割加工已在生产中获得广泛应用，目前国内外的线切割机床已占电 加工机床的 60％以上。图 1-16 为数控线切割加工出的多种表面和零件