续表 章节（内容） 学时 教（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目）创（新思维） 考核方式方法 分 7.1.1零件的工艺分析 ·具体内容包 图一张：毛坯图一张：机 7.1.2确定毛坯、绘制毛坯简图 械加工工艺过程综合卡 7.1.3拟定零件工艺路线 形状及 片一张：专用夹具设 7.1机械 7.1.4机床设备及工艺装备的选 表面相酷以及设计基准等讲行分析 对图：一张装配图，两张零 加工工艺 学习实例中拨叉零件加 零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进件图：设计计算说明书 工工艺规程编制的方法 行分析。②选择毛坯的制造方式，绘制毛坯份。根据学生提交的图 埋程设计 用 和步骤。 实例 简图。毛坯的选择和绘制，应该以生产批量 7.1.5加工余量、工序尺寸和公 的大小、零件的复杂程度，加工表面及非加 纸、工艺卡及说明书， 行综合评分。该部分成线 差的确定 工表面的技术要求等方面综合考虑。③制订 零件的机械加工工艺路线。订工艺路线：在 占形成性评价的40%。 第七单 7.1.6切削用量、时间定额的计 对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的 现代制 算 工艺路线和划分粗、精加工阶段，对于比较 复杂的零件可先考虑几个加工方案，分析比 造技术 综合训 7.2.1机床夹具设计概述 较后再从中选择比较合理的加工方案：选择 定位基准：进行必要的工序尺寸计算，根据 练 7.2.2定位方案设计 粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位 7.2.3夹紧装置设计 ,当某工序的定位基准与设计基准不刺 72机床 7.2.4对刀及导向装置设计 学习实例中搜叉零件加 夹具设计 工所需的专用夹具的说 实例 7.2.5常用夹具元件 计方法和步骤。 7.2.6夹具体设计 ④机床夹具设计计算和结构设计 套专用夹具： 方安 绘制结构原理示意图：选择定位元件，计算 7.2.7专用机床夹具总装配图绘 定位误差：计算夹紧力：画夹具装配图和零 体圆。©编写设计计说明书、准备爷脚 续表 章节（内容） 学时 分配 教（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目） 创（新思维） 考核方式方法 第七单 元 现代制 造技术 综合训 练 7.1 机械 加工工艺 规程设计 实例 24 7.1.1 零件的工艺分析 学习实例中拨叉零件加 工工艺规程编制的方法 和步骤。 设计××××零件的机械加工工艺规程和夹 具,生产纲领为中批或大批生产。具体内容包 括：①对零件进行工艺分析画零件图。对零 件的作用及零件图上的技术要求进行分析； 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精 度、表面粗糙以及设计基准等进行分析；对 零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进 行分析。②选择毛坯的制造方式，绘制毛坯 简图。毛坯的选择和绘制，应该以生产批量 的大小、零件的复杂程度，加工表面及非加 工表面的技术要求等方面综合考虑。③制订 零件的机械加工工艺路线。订工艺路线：在 对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的 工艺路线和划分粗、精加工阶段，对于比较 复杂的零件可先考虑几个加工方案，分析比 较后再从中选择比较合理的加工方案；选择 定位基准：进行必要的工序尺寸计算，根据 粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位 基准，当某工序的定位基准与设计基准不想 重合时，需对它的工序尺寸进行换算；选择 机床及工、夹、量、刀具；加工余量及工序 间尺寸与公差的确定；切削用量和时间定额 的确定；填写机械加工工艺过程卡和工序卡。 ④机床夹具设计计算和结构设计。结合某道 工序设计一套专用夹具：确定夹具设计方案， 绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算 定位误差；计算夹紧力；画夹具装配图和零 件图。⑤编写设计计算说明书、准备答辩⑥ 答辩。 设计工作要求提交：零件 图一张；毛坯图一张；机 械加工工艺过程综合卡 片一张；专用夹具设计 图：一张装配图，两张零 件图；设计计算说明书一 份。根据学生提交的图 纸、工艺卡及说明书，进 行综合评分。该部分成绩 占形成性评价的 40%。 7.1.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 7.1.3 拟定零件工艺路线 7.1.4 机床设备及工艺装备的选 用 7.1.5 加工余量、工序尺寸和公 差的确定 7.1.6 切削用量、时间定额的计 算 7.2 机床 夹具设计 实例 7.2.1 机床夹具设计概述 学习实例中拨叉零件加 工所需的专用夹具的设 计方法和步骤。 7.2.2 定位方案设计 7.2.3 夹紧装置设计 7.2.4 对刀及导向装置设计 7.2.5 常用夹具元件 7.2.6 夹具体设计 7.2.7 专用机床夹具总装配图绘 制