《高分子材料加上实验》 距、辊温、加料量、辊筒速比以及辊筒的转速均影响的效果。 图1高速混合器塑化 4、压制 压制是在一定温度、时间和压力条件下，将叠合的聚氯乙烯薄片加热到粘流温度，并施 加压力，加压到一定时间后，在压力下进行冷却的过程。 压制过程的影响因素有压制温度、压力及压制时间等。 三、仪器、设备及材料 1、仪器、设备 XH-401A双滚筒混合机（开炼机）、KY-3201S手动式压片机。 2、材料 聚氯乙烯树脂(SG-4或SG-5型树脂)、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬 脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸、石蜡、碳酸钙（或其他填料）、二氧化钛。 四、实验步骤 1、配料按照性能要求设计的配方称量树脂及各种助剂，要求配料总量250g左右。 2、混合 (1)准备 将混合器清扫干净后关闭金盖和出料阀，在出料口接上接料用塑料袋。 (2)调速开机空转，在转动时将转速调至1500r/min。 (3)加料及混合将已称量好的聚氯乙烯树脂及辅料倒入混合器中，盖上釜盖，将时间 继电器调到8min,按启动按钮。 (4)出料 到达所要求的混合时间后，马达停止转动，打开出料阀，点动按钮出料。 (5)清理 待大部分物料已排出后，静止5mi,打开釜盖，将混合器内的余料全部扫 入袋内。 3、塑炼 (1)准备 将双辊塑炼机开机空转，试验紧急刹车装置，经检查无异常现象即可开始实 验。 (2)升温打开升温系统，将前后两辊加热，用弓形表面温度计测量辊筒温度，使辊筒 温度稳定在165℃。 (3)塑炼 将辊距调至0.5~1mm范围内，将混合料投入两辊缝隙中使其包辊，经过5 min的翻炼，将辊矩调至压片厚度为lmm左右即可出片。 4、压制 (1)准备 将经过塑炼的聚氯乙烯薄片按模框大小剪成多层片材，称质量为195g。 (2)烘箱预热将称重后的样片在100~120℃的烘箱内预热10min。 (3)热压 a.升温将250kN平板硫化机加热，控制上下板温度为(170±1)℃。 b,调压工作液压的大小可通过压力调节阀进行调节，要求压力表指出的压力在3~ 5MPa(表压)的范围之内. c.模具预热 将所用模具在压制温度下预热10min。 d.料片预热 将烘箱中的料片取出置于模具框内，将模具置入主平板中央，在压机 上预热l0min。 e.加压 开动压机加压，使压力表指针指示到所需工作压力，经2~7次卸压放气后， 在工作压力下压制3min。 (4)冷压 迅速去掉平板间的压力，将模具取出，放在450kN压机上，在油压为10MPa 条件下冷压。 (5)出模 卸掉压机压力，取出模具用铜片开模具，取出制品。 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information