图7 α1和α2则成为后倾角，虽然前倾角为100°，但由于轧件大头厚，型腔深，在a。处轧件产生 啃缺的缺陷。因此，对于端头几何形状要求严格、或者沿长度凸变部位较多的变断面轧件， 设计和配置孔型时，前倾角及其送料方向的选择都是非常重要的。原则是：前倾角'不得小 于90°，並且使型腔浅、前倾角大的部位定为送料方向。象图7那样的轧件采用小头送料是 合适的。 2,采用轧辊平均直径配置孔型长度 变断面轧件往往是两面的形状不同，因此，两个轧辊的型腔深度也不一致。就是同一个 轧辊，由于沿轧件长度断面是变化的，型腔深度也是变化的。 在轧制过程中，上下两辊的角速度相等，其值不随过程发生变化。由于型腔在长度方向 深浅不一致，即使同一截面，有时沿宽度深浅尺寸相差也很大，因此，型腔各点的线速度是 不相等的。又由于金属塑性变形时要保持完整性和连续性的关系，轧件既不会以浅型腔部位 的线速度轧出，也不会以深型腔部位的线速度轧出，而是以某一平均线速度轧出。 图8 图(8)为轧辊孔型示意图。假设上辊型腔的平均深度为山1，相应的线速度为v1;下银 型腔平均深度为h2,相应的线速度为ⅴ2，由于上下两辊的角速度相等，可以得出以下关系： V邓均= V:+V2 2 52才 一一、 \ 、 , 卜 一 、 、 户 3 三二己 了告当 一 _ _ 五 _ _ 图 7 a , 和 a : 则成 为后倾 角 , 虽 然前 倾角 为 1 0 0 。 , 但由于 轧件大头 厚 , 型腔深 , 在 a 。处轧件产生 啃 缺 的缺 陷 。 因此 , 对 于端头几 何形 状要 求严 格 、 或 者沿 一 民度 凸变部 位较 多的 变断而扎件 , 设计 和配 置 孔型 时 , 前倾角及其送 料方 向 的选择都 是 非 常重要 时 。 原 则是 : 前倾 角不得 小 于 90 。 , 业且使 型腔 浅 、 前倾 角 大的 部位 定为送料方 向 。 象 图 7 那样 的轧件采 用小 头送 料是 合适 的 。 - 2 . 采用 轧辊平均直径配置 孔型 长度 变断面轧 件往往是两面 的形状不 同 , 因此 , 两 个轧 辊的 型腔 深 度 也不 一致 。 就 是 同一 个 轧 辊 , 由于沿轧件长度断面 是 变 化的 , 型 腔深 度 也是 变 化的 。 在轧制过程 中 , 上下 两辊的角 速度相 等 , 其值不 随过程 发生 变 化 。 由于型腔 在长度 方 向 深浅 不一 致 , 即使同 一截面 , 有时沿 宽度深浅 尺 寸相 差 也很大 , 一 因此 , 型腔各点的 线速度是 不相等的 。 又由 于金属塑性变形 时要 保持 完整 性和 连续 性的关系 , 轧 件既不会 以浅 型腔 部位 的线速度轧 出 , ` 也不 会以 深型 腔部 位 的线速度 轧出 , 卜 而是 以某 一平均线速度轧出 。 图 8 图 ( 8 ) 为轧 辊 孔型 示意 图 。 假设 上辊 型腔的平均 深度为 1 , , 相应 的线速度为 v , ; 下 辊 型腔平均 深 度为 h Z , 相应 的线速 度为 v : , 由 于上下两 辊的 角速 度相 等 , 可 以得 出以 下关系: V平均 = V l 十 V Z 2