该系统设计本着从工程化、参数化、现代化、开放性和培养综合性人才的原 则出发。在实验对象中采用了工业现场常用的检测控制裝置!仪表采用具有人工 智能算法及通讯接□的智能调节仪,上位机监控软件采用MGS工控组态软件等。 基型产品控制系统中既有上位监控机加智能仪表控制系统,又有上位监控机加远 程数据采集计算机DDC控制系统。对象系统预留有扩展信号接□,用于控制系统 二次开发,进行DCS控制,计算机DDC控制,PLC控制开发。扩展控制系统为DCS 分布式集散控制系统,西门子S7300PC加上位WNCC组态软件。学生们通过对 该实验裝置的了解和使用,进入企业后能够很快适应环境进入角色。同时该系统 也为教师和研究生提供了一个高水平的学习和研究开发平台。 二)、RTGK-2型实验对象组成结构 过程控制实验对象系统包含有:不锈钢储水箱(长×宽×高:850×450× 400m)、强制对流换热器系统、串接圆筒有机玻璃上水箱(Φ250×370mm)、中 水箱(Φ250×370mm)、下水箱(Φ250×270mm)、三相4.5KW电加热锅炉(由不 锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成),纯滞后盘管实 验装置。系统动力支路分为两路组成:一路由单相丹麦格兰富循环水泵、电动调 节阀、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成;另一路由小流量水泵 变频调速器、小流量电磁流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成。如图 2-1的系统结构图所示。图中的检测变送和执行元件有:液位传感器、温度传感 器、涡轮流量计、电磁流量计、压力表、电动调节阀、电磁阀等。 RTGK-2实验对象的检测及执行装置包括: 检测裝置:扩散硅压力液位传感器。分别用来检测上水箱、下水箱液位和小 流量水泵 的管道压力;电磁流量计、涡轮流量计分別用来检测小流量泵动力支路流量和单 相格兰富水泵动力支路流量;Pt100热电阻温度传感器分别用来检测锅炉內胆、 锅炉夹套和对流换热器冷水出口、热水出口、纯滞后盘管出囗水温 执行裝置:三相可控硅移相调压装置用来调节三相电加热管的工作电压;电 力调节阀 调节管道出水量;变频器调节小流量泵。该系统设计本着从工程化、参数化、现代化、开放性和培养综合性人才的原 则出发。在实验对象中采用了工业现场常用的检测控制装置！仪表采用具有人工 智能算法及通讯接口的智能调节仪，上位机监控软件采用 MCGS 工控组态软件等。 基型产品控制系统中既有上位监控机加智能仪表控制系统，又有上位监控机加远 程数据采集计算机 DDC 控制系统。对象系统预留有扩展信号接口，用于控制系统 二次开发，进行 DCS 控制，计算机 DDC 控制，PLC 控制开发。扩展控制系统为 DCS 分布式集散控制系统，西门子 S7300PLC 加上位 WINCC 组态软件。学生们通过对 该实验装置的了解和使用，进入企业后能够很快适应环境进入角色。同时该系统 也为教师和研究生提供了一个高水平的学习和研究开发平台。 二）、RTGK-2 型实验对象组成结构 过程控制实验对象系统包含有：不锈钢储水箱（长×宽×高：850×450× 400mm）、强制对流换热器系统、串接圆筒有机玻璃上水箱（Ф250×370mm）、中 水箱（Ф250×370mm）、下水箱（Ф250×270mm）、三相 4.5KW 电加热锅炉（由不 锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成），纯滞后盘管实 验装置。系统动力支路分为两路组成：一路由单相丹麦格兰富循环水泵、电动调 节阀、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成；另一路由小流量水泵、 变频调速器、小流量电磁流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成。如图 2-1 的系统结构图所示。图中的检测变送和执行元件有：液位传感器、温度传感 器、涡轮流量计、电磁流量计、压力表、电动调节阀、电磁阀等。 RTGK-2 实验对象的检测及执行装置包括： 检测装置：扩散硅压力液位传感器。分别用来检测上水箱、下水箱液位和小 流量水泵 的管道压力；电磁流量计、涡轮流量计分别用来检测小流量泵动力支路流量和单 相格兰富水泵动力支路流量；Pt100 热电阻温度传感器分别用来检测锅炉内胆、 锅炉夹套和对流换热器冷水出口、热水出口、纯滞后盘管出口水温。 执行装置：三相可控硅移相调压装置用来调节三相电加热管的工作电压；电 动调节阀 调节管道出水量；变频器调节小流量泵