第 分 部产品使用说明
第一部分 产 品 使 用 说 明
概述 生产与生活的自动化是人类长久以来所梦寐以求的目标,在18世纪自动控 制系统在蒸汽机运行中得到成功的应用以后,自动化技术时代开始了。随着工业 技术的更新,特别是半导体技术、微电子技术、计算机技术和网络技术的发展, 自动化仪表已经进入了计算机控制裝置时代。在石油、化工、制药、热工、材料 和轻工等行业领域中,以温度、流量、物位、压力和成分为主要被控变量的控制 系统都称为“过程控制υ。过程控制不仅在传统工业改造中,起到了提高质量, 节约原材料和能源,减少环境污染等十分重要的作用,而且已成为新建的规模大、 结构复杂的工业生产过程中不可缺少的组成部分。随着计算机控制装置在控制仪 表基础上的发展,自动化控制手段也越来越丰富。其中有在工业领域有着广泛应 用的智能数字仪表控制系统、智能仪表加计算机组态软件控制系统、计算机DDC 控制系统、PLC控制系统、DCS分布式集散控制系统、FCS现场总线控制系统等。 在现代化工业生产中,过程控制技术正为实现各种最优的技术经济指标、提高经 济效益和劳动生产效率、改善劳动条件、保护生态环境等起到越来越大的作用
一、概述 生产与生活的自动化是人类长久以来所梦寐以求的目标，在 18 世纪自动控 制系统在蒸汽机运行中得到成功的应用以后，自动化技术时代开始了。随着工业 技术的更新，特别是半导体技术、微电子技术、计算机技术和网络技术的发展， 自动化仪表已经进入了计算机控制装置时代。在石油、化工、制药、热工、材料 和轻工等行业领域中，以温度、流量、物位、压力和成分为主要被控变量的控制 系统都称为“过程控制”。过程控制不仅在传统工业改造中，起到了提高质量， 节约原材料和能源，减少环境污染等十分重要的作用，而且已成为新建的规模大、 结构复杂的工业生产过程中不可缺少的组成部分。随着计算机控制装置在控制仪 表基础上的发展，自动化控制手段也越来越丰富。其中有在工业领域有着广泛应 用的智能数字仪表控制系统、智能仪表加计算机组态软件控制系统、计算机 DDC 控制系统、PLC 控制系统、DCS 分布式集散控制系统、FCS 现场总线控制系统等。 在现代化工业生产中，过程控制技术正为实现各种最优的技术经济指标、提高经 济效益和劳动生产效率、改善劳动条件、保护生态环境等起到越来越大的作用
RTGK-2型系统介绍 RTGK-2型过程控制实验装置是根据我国工业自动化及相关专业教学特点, 吸取了国外同类实验装置的特点和长处,并与目前大型工业自动化现场紧密联 系,采用了工业上广泛使用并处于领先的AI智能仪表加组态软件控制系统、 DCS(分布式集散控制系统),经过精心设计、多次实验和反复论证后,推出的 套基于本科生、研究生教学和学科基地建设的实验设备。该设备涵盖了《信号和 信息处理》、《传感技术》、《工程检沁》、《模式识別》、《控制理论》《自动化技术》、 《智能控制》、《过程控制》、《自动化仪表》、《计算机应用和控制》、《计算机控制 系统》等课程的教学实验与硏究。整个系统美观实用,功能多样,使用方便,既 能进行验证性、设计性实验,又能提供综合性实验,可以满足不同层次的教学和 科研要求。 RTGK-2型过程实验装置的检测信号、控制信号及被控信号均采用ICE标准, 即电压1~5V,电流4~20mA。实验系统供电要求:三相380V交流电,外型尺寸 1850×1450×900mm,重量:300Kg 一)、RTGK-2型系统主要特点 1.被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。 2.执行器中既有电动调节阀(或气动调节阀)、三相SCR移相调压等仪表类 执行机构,又有变频器等电力拖动类执行器。 3.调节系统除了有调节器的设定值阶跃扰动外,还有在对象中通过另一动 力支路或电磁阀和手操作阀制造各种扰动。 4.一个被调参数可在不同动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下演变 成多种调节回路,以利于讨论、比较各种调节方案的优劣。 5.某些检测信号、执行器在本对象中存在相互干扰,它们同时和工作时需 对原独立调节系统的被调参数进行重新整定,还可对复杂调节系统比较优劣。 6.各种控制算法和调节规律在开放的组态实验软件平台上都可以实现。 7.实验数据及图表可以永久存储,在MCGS组态软件中也可随时调用,以便 实验者在实验结束后进行比较和分析
二、RTGK-2 型系统介绍 RTGK-2 型过程控制实验装置是根据我国工业自动化及相关专业教学特点， 吸取了国外同类实验装置的特点和长处，并与目前大型工业自动化现场紧密联 系，采用了工业上广泛使用并处于领先的 AI 智能仪表加组态软件控制系统、 DCS(分布式集散控制系统)，经过精心设计、多次实验和反复论证后，推出的一 套基于本科生、研究生教学和学科基地建设的实验设备。该设备涵盖了《信号和 信息处理》、《传感技术》、《工程检测》、《模式识别》、《控制理论》、《自动化技术》、 《智能控制》、《过程控制》、《自动化仪表》、《计算机应用和控制》、《计算机控制 系统》等课程的教学实验与研究。整个系统美观实用，功能多样，使用方便，既 能进行验证性、设计性实验，又能提供综合性实验，可以满足不同层次的教学和 科研要求。 RTGK-2 型过程实验装置的检测信号、控制信号及被控信号均采用 ICE 标准， 即电压 1~5V，电流 4~20mA。实验系统供电要求：三相 380V 交流电，外型尺寸： 1850×1450×900mm，重量：300Kg 一）、RTGK-2 型系统主要特点 1．被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。 2．执行器中既有电动调节阀（或气动调节阀）、三相 SCR 移相调压等仪表类 执行机构，又有变频器等电力拖动类执行器。 3．调节系统除了有调节器的设定值阶跃扰动外，还有在对象中通过另一动 力支路或电磁阀和手操作阀制造各种扰动。 4．一个被调参数可在不同动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下演变 成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣。 5．某些检测信号、执行器在本对象中存在相互干扰，它们同时和工作时需 对原独立调节系统的被调参数进行重新整定，还可对复杂调节系统比较优劣。 6．各种控制算法和调节规律在开放的组态实验软件平台上都可以实现。 7．实验数据及图表可以永久存储，在 MCGS 组态软件中也可随时调用，以便 实验者在实验结束后进行比较和分析
该系统设计本着从工程化、参数化、现代化、开放性和培养综合性人才的原 则出发。在实验对象中采用了工业现场常用的检测控制裝置!仪表采用具有人工 智能算法及通讯接□的智能调节仪,上位机监控软件采用MGS工控组态软件等。 基型产品控制系统中既有上位监控机加智能仪表控制系统,又有上位监控机加远 程数据采集计算机DDC控制系统。对象系统预留有扩展信号接□,用于控制系统 二次开发,进行DCS控制,计算机DDC控制,PLC控制开发。扩展控制系统为DCS 分布式集散控制系统,西门子S7300PC加上位WNCC组态软件。学生们通过对 该实验裝置的了解和使用,进入企业后能够很快适应环境进入角色。同时该系统 也为教师和研究生提供了一个高水平的学习和研究开发平台。 二)、RTGK-2型实验对象组成结构 过程控制实验对象系统包含有:不锈钢储水箱(长×宽×高:850×450× 400m)、强制对流换热器系统、串接圆筒有机玻璃上水箱(Φ250×370mm)、中 水箱(Φ250×370mm)、下水箱(Φ250×270mm)、三相4.5KW电加热锅炉(由不 锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成),纯滞后盘管实 验装置。系统动力支路分为两路组成:一路由单相丹麦格兰富循环水泵、电动调 节阀、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成;另一路由小流量水泵 变频调速器、小流量电磁流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成。如图 2-1的系统结构图所示。图中的检测变送和执行元件有:液位传感器、温度传感 器、涡轮流量计、电磁流量计、压力表、电动调节阀、电磁阀等。 RTGK-2实验对象的检测及执行装置包括: 检测裝置:扩散硅压力液位传感器。分别用来检测上水箱、下水箱液位和小 流量水泵 的管道压力;电磁流量计、涡轮流量计分別用来检测小流量泵动力支路流量和单 相格兰富水泵动力支路流量;Pt100热电阻温度传感器分别用来检测锅炉內胆、 锅炉夹套和对流换热器冷水出口、热水出口、纯滞后盘管出囗水温 执行裝置:三相可控硅移相调压装置用来调节三相电加热管的工作电压;电 力调节阀 调节管道出水量;变频器调节小流量泵
该系统设计本着从工程化、参数化、现代化、开放性和培养综合性人才的原 则出发。在实验对象中采用了工业现场常用的检测控制装置！仪表采用具有人工 智能算法及通讯接口的智能调节仪，上位机监控软件采用 MCGS 工控组态软件等。 基型产品控制系统中既有上位监控机加智能仪表控制系统，又有上位监控机加远 程数据采集计算机 DDC 控制系统。对象系统预留有扩展信号接口，用于控制系统 二次开发，进行 DCS 控制，计算机 DDC 控制，PLC 控制开发。扩展控制系统为 DCS 分布式集散控制系统，西门子 S7300PLC 加上位 WINCC 组态软件。学生们通过对 该实验装置的了解和使用，进入企业后能够很快适应环境进入角色。同时该系统 也为教师和研究生提供了一个高水平的学习和研究开发平台。 二）、RTGK-2 型实验对象组成结构 过程控制实验对象系统包含有：不锈钢储水箱（长×宽×高：850×450× 400mm）、强制对流换热器系统、串接圆筒有机玻璃上水箱（Ф250×370mm）、中 水箱（Ф250×370mm）、下水箱（Ф250×270mm）、三相 4.5KW 电加热锅炉（由不 锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成），纯滞后盘管实 验装置。系统动力支路分为两路组成：一路由单相丹麦格兰富循环水泵、电动调 节阀、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成；另一路由小流量水泵、 变频调速器、小流量电磁流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成。如图 2-1 的系统结构图所示。图中的检测变送和执行元件有：液位传感器、温度传感 器、涡轮流量计、电磁流量计、压力表、电动调节阀、电磁阀等。 RTGK-2 实验对象的检测及执行装置包括： 检测装置：扩散硅压力液位传感器。分别用来检测上水箱、下水箱液位和小 流量水泵 的管道压力；电磁流量计、涡轮流量计分别用来检测小流量泵动力支路流量和单 相格兰富水泵动力支路流量；Pt100 热电阻温度传感器分别用来检测锅炉内胆、 锅炉夹套和对流换热器冷水出口、热水出口、纯滞后盘管出口水温。 执行装置：三相可控硅移相调压装置用来调节三相电加热管的工作电压；电 动调节阀 调节管道出水量；变频器调节小流量泵
「锅炉 阀175口 中水箱 P水箱 液位传 }电加地 8 散热管 西 阀15 下水箱 液位传 四水卻 感器 涡轮流 口“量计 阀19 女斗D 电磁流 量计 压力表 储水箱 小流量 单相泵 放水口 图2-1、系统结构图
图 2-1、系统结构图
1、液位传感器 工作原理:当被测介质(液体)的压力作用于传感器时,压力传感器将压力 信号转换成电信号,经归一化差分放大和输出V/A电压、电流转换器,转换成与 被测介质(液体)的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。接 线如下图所示 接线说明:传感器为二线制接法,它的端子位于中继箱内,电缆线从中继箱 的引线□接入,直流电源24V+接中继箱内正端(+),中继箱内负端(一)接负 载电阻的一端,负载电阻的另一端接24V-。传感器输出4-20mA电流信号,通过 负载电阻250/50g转换成电压信号。当负载电阻接2509时信号电压为1~5V, 当负载电阻切换成509时信号电压为0.2~1V。 零点和量程调整:零点和量程调整电位器位于中继箱內的另一侧。校正时打 开中继箱盖,即可进行调整,左边的(Z)为调零电位器,右边的(R)为调增益 电位器。 2、温度传感器 Pt100热电阻 工作原理:利用Pt电阻阻值与温度之间的良好线性关系。 接线说明:连接两端元件热电阻采用的是三线制接法,以减少测量误差。在 多数测量中,热电阻远离测量电桥,因此与热电阻相连接的导线长,当环境温度 变化时,连接导线的电阻值将有明显的变化。为了消除由于这种变化而产生的测 量误差,采用三线制接法。即在两端元件的一端引出一条导线,另一端引出两条 导线,这三条导线的材料、长度和粗细都相同,如下图中所示的a、b、c,它们 与仪表输入电桥相连接时,导线a和c分别加在电桥相邻的两个桥臂上,导线b 在桥路的输岀电路上,因此,a和c阻值的变化对电桥平衡的影响正好抵消,b 阻值的变化量对仪表输入阻抗影响可忽略不计
1、液位传感器 工作原理：当被测介质（液体）的压力作用于传感器时，压力传感器将压力 信号转换成电信号，经归一化差分放大和输出 V/A 电压、电流转换器，转换成与 被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的 4~20mA 标准电流输出信号。接 线如下图所示： 接线说明：传感器为二线制接法，它的端子位于中继箱内，电缆线从中继箱 的引线口接入，直流电源 24V+接中继箱内正端（+），中继箱内负端（—）接负 载电阻的一端，负载电阻的另一端接 24V-。传感器输出 4~20mA 电流信号，通过 负载电阻 250/50Ω转换成电压信号。当负载电阻接 250Ω时信号电压为 1~5V， 当负载电阻切换成 50Ω时信号电压为 0.2~1V。 零点和量程调整：零点和量程调整电位器位于中继箱内的另一侧。校正时打 开中继箱盖，即可进行调整，左边的（Z）为调零电位器，右边的（R）为调增益 电位器。 2、温度传感器 Pt100 热电阻 工作原理：利用 Pt 电阻阻值与温度之间的良好线性关系。 接线说明：连接两端元件热电阻采用的是三线制接法，以减少测量误差。在 多数测量中，热电阻远离测量电桥，因此与热电阻相连接的导线长，当环境温度 变化时，连接导线的电阻值将有明显的变化。为了消除由于这种变化而产生的测 量误差，采用三线制接法。即在两端元件的一端引出一条导线，另一端引出两条 导线，这三条导线的材料、长度和粗细都相同，如下图中所示的 a、b、c，它们 与仪表输入电桥相连接时，导线 a 和 c 分别加在电桥相邻的两个桥臂上，导线 b 在桥路的输出电路上，因此，a 和 c 阻值的变化对电桥平衡的影响正好抵消，b 阻值的变化量对仪表输入阻抗影响可忽略不计
a 仪 R 表 3、流量计(涡轮流量计、电磁流量计) 1)、涡轮流量计 输出信号:频率,测量范围:0-0.6m/h 接线如图所示 电源 载 接线说明:传感器的供电电源由24wDC开关电源提供,负载为流量积算变送 注:使用涡轮流量计时,必须将24VDC开关电源打开。 2)、电磁流量计: 输出信号:4-20mA,测量范围:0-0.4m/h 转换器 220V交流电 接线说明:转换器为交流220V供电,X、Y和A、B、C为传感器和转换器之 间的连线,输岀信号线直接接控制台上的电磁流量计信号输出端 4、压力表 安装位置:单相泵之后,电动调节阀之前。 测量范围:0-0.25Mpa
3、流量计（涡轮流量计、电磁流量计） 1）、涡轮流量计： 输出信号：频率，测量范围：0~0.6m 3/h 接线如图所示： 接线说明：传感器的供电电源由 24VDC 开关电源提供，负载为流量积算变送 仪。 注：使用涡轮流量计时，必须将 24VDC 开关电源打开。 2)、电磁流量计： 输出信号：4~20mA，测量范围：0~0.4 m 3/h 接线说明：转换器为交流 220V 供电，X、Y 和 A、B、C 为传感器和转换器之 间的连线，输出信号线直接接控制台上的电磁流量计信号输出端。 4、压力表 安装位置：单相泵之后，电动调节阀之前。 测量范围：0~0.25Mpa
5、电动调节阀 QSVP20-15N智能电动单座调节阀 主要技术参数 执行机构型式:智能型直行程执行机构 输入信号:0~10m/4-20mADC/0-5VDC/1~5VDC 输入阻抗:2509/5009 输出信号:4~20mADC 输出最大负载:<500g 信号断电时的阀位:可任意设置为保持/全开/全关/0-100%间的任意值 电源:220V±10%/50H 6、电磁阀 24V直流开关电源供电,电磁阀共两种状态:上电时电磁阀阀门开,掉电时阀门关 7、三相可控硅移相调压 通过4-20mA电流控制信号控制三相380V交流电源在0-380V之间根据控制 电流的大小实现连续变化 三)、RTGK-2型实验台 实验台面板由四部分组成 (1)电源控制屏面板:充分考虑人身安全保护,带有漏电保护空气开关 电流型漏电保护器。 (2)仪表、PLC及远程数据采集模块面板:由1块变频调速器面板、2块AI/818 智能调节仪面板、1块S7-200PLC面板、2块远程数据采集模块面板组成,各装 置外接线端子通过面板上自锁紧插孔引出。 (3)I/0信号接口面板:该面板的作用主要是将各传感器检测及执行器控制 信号同面板上自锁紧插孔相连,再通过航空插头同对象系统连接,便于学生自行 连线组成不同的控制系统,进行各种过程控制实验
5、电动调节阀 QSVP20-15N 智能电动单座调节阀 主要技术参数： 执行机构型式：智能型直行程执行机构 输入信号：0~10mA/4~20mADC/0~5VDC/1~5VDC 输入阻抗：250Ω/500Ω 输出信号：4~20mADC 输出最大负载：<500Ω 信号断电时的阀位：可任意设置为保持/全开/全关/0~100%间的任意值 电源：220V±10%/50Hz 6、电磁阀 24V 直流开关电源供电，电磁阀共两种状态：上电时电磁阀阀门开，掉电时阀门关。 7、三相可控硅移相调压 通过 4~20mA 电流控制信号控制三相 380V 交流电源在 0~380V 之间根据控制 电流的大小实现连续变化。 三）、RTGK-2 型实验台 实验台面板由四部分组成： （1）电源控制屏面板：充分考虑人身安全保护，带有漏电保护空气开关、 电流型漏电保护器。 （2）仪表、PLC 及远程数据采集模块面板：由 1 块变频调速器面板、2 块 AI/818 智能调节仪面板、1 块 S7-200PLC 面板、2 块远程数据采集模块面板组成，各装 置外接线端子通过面板上自锁紧插孔引出。 （3）I/O 信号接口面板：该面板的作用主要是将各传感器检测及执行器控制 信号同面板上自锁紧插孔相连，再通过航空插头同对象系统连接，便于学生自行 连线组成不同的控制系统，进行各种过程控制实验
4)扩展模块I/0面板:考虑到控 电郭制氯 制系统的复杂性、多样性及可扩展性,特 别设计了扩展I/0面板。通过该面板可方 便扩充各种控制系统,丰富实验內容。 1、电源控制面板 如图所示,电源控制屏带有总电源漏 电保护器,三相电源开关,单相电源开关, 三相电源指示灯、三相电压指示表,单相 电加热管电流指示表,三相电源保险丝 座,启动、停止按钮,以及单相泵、电磁 加包 阀、电磁流量计、三相电加热管、照明开 关 A、电源控制屏为实验提供 (1)三相380V交流电源 (2)单相220V交流电源 (3)三相电源主电路中设有10A带 灯熔断器。 B、电源控制屏的启动 (1)关闭所有的电源开关。 (2)接好机壳的接地线,插好三相 四芯电缆线插头,接通三相 380V/50Hz的交流市电。 (3)开启总电源三相漏电保护器开 关,三只黄、绿、红三相电源 接通,指示灯亮,开启总电源 钥匙开关,红色按钮灯亮(即 停止”按钮的红色指示灯亮)。 (4)按下“启动”按钮,红色指示灯灭,绿色指示灯亮,同时可听到屏内交流 接触器瞬间吸合声,电源已加到三相空气开关,此时屏上还是没有电压
（4）扩展模块 I/O 面板：考虑到控 制系统的复杂性、多样性及可扩展性，特 别设计了扩展 I/O 面板。通过该面板可方 便扩充各种控制系统，丰富实验内容。 1、电源控制面板 如图所示，电源控制屏带有总电源漏 电保护器，三相电源开关，单相电源开关， 三相电源指示灯、三相电压指示表，单相 电加热管电流指示表，三相电源保险丝 座，启动、停止按钮，以及单相泵、电磁 阀、电磁流量计、三相电加热管、照明开 关。 A、电源控制屏为实验提供： （1） 三相 380V 交流电源。 （2） 单相 220V 交流电源。 （3） 三相电源主电路中设有 10A 带 灯熔断器。 B、电源控制屏的启动: （1） 关闭所有的电源开关。 （2） 接好机壳的接地线，插好三相 四芯电缆线插头，接通三相 380V/50Hz 的交流市电。 （3） 开启总电源三相漏电保护器开 关，三只黄、绿、红三相电源 接通，指示灯亮，开启总电源 钥匙开关，红色按钮灯亮（即 “停止” 按钮的红色指示灯亮）。 （4） 按下“启动”按钮，红色指示灯灭，绿色指示灯亮，同时可听到屏内交流 接触器瞬间吸合声，电 源已加到三相空气开关，此时屏上还是没有电压
输出。打开三相电源空气开关,三相电源输出(380V/10A)有电压输出, 打开单相空气开关,单相(220V/5A)有电压输出,电源控制屏启动完毕。 (5)实验完毕,按下“停止”按钮,绿色指示灯灭,红色指示灯亮,然后关闭 三相电源钥匙,红色指示灯灭,再关闭所有空气开关,最后检查一下各开 关是否都恢复到“关”的位置。 2、I/0信号接口面板 该面板的作用主要是将各传感器检测信号及执行器控制信号同面板上自锁 紧插孔相连,再通过航空插头同对象系统连接,便于学生自行连线组成不同的控 制系统进行实验,如下图所示 时离系 录 接口面板可分为六大模块,从左往右依次是 1)、24WDC开关电源:提供24V直流电压源,正常供电时电压指示灯亮。 2)、三相SCR移相调压裝置:三相电加热管0-380V连续可调交流电压提供 装置,可调电压由4-20mA模拟量输入信号控制。 3)、电动调节阀:电动调节阀直接接220V交流电源,由电源开关控制电源 的通断,控制信号4~20mA电流输入-端接调节器输出的(4-20mA)控制信号 +端,控制信号4~20mA电流输入-端接调节器输出的(4~20mA)控制信号-端。 4)压力变送器:5出上水箱液位,中水箱液位,下水箱液位(1~5V或0.2~1V) 和小流量管压力的标准电压信号。各路的钮子开关打到OFF为1~5V,打到 0N为0.2-1V 5)、温度变送器:提供锅炉内胆、夹套,纯滞后,换热器冷水、热水温度信 号(温度范围为0~100℃)。为各个电流信号转化成(1~5V、0.2~V等)标 准电压信号提供转换电路。(通过钮子开关切换可得到50欧姆或250欧姆电 路,钮子开关打到0N为50欧姆,打到OFF为250欧姆)。 6)、流量变送器:流量变送器可分涡轮流量计和电磁流量计。电磁流量计流 量输出为(1~5V)电压信号,涡轮流量计输出频率信号,分别从+、-两端
输出。打开三相电源空气开关，三相电源输出（380V/10A）有电压输出， 打开单相空气开关，单相（220V/5A）有电压输出，电源控制屏启动完毕。 （5） 实验完毕，按下“停止”按钮，绿色指示灯灭，红色指示灯亮，然后关闭 三相电源钥匙，红色指示灯灭，再关闭所有空气开关，最后检查一下各开 关是否都恢复到“关”的位置。 2、I/O 信号接口面板 该面板的作用主要是将各传感器检测信号及执行器控制信号同面板上自锁 紧插孔相连，再通过航空插头同对象系统连接，便于学生自行连线组成不同的控 制系统进行实验，如下图所示： 接口面板可分为六大模块，从左往右依次是： 1）、24VDC 开关电源：提供 24V 直流电压源，正常供电时电压指示灯亮。 2）、三相 SCR 移相调压装置：三相电加热管 0~380V 连续可调交流电压提供 装置，可调电压由 4~20mA 模拟量输入信号控制。 3）、电动调节阀：电动调节阀直接接 220V 交流电源，由电源开关控制电源 的通断，控制信号 4~20mA 电流输入+端接调节器输出的（4~20mA）控制信号 +端，控制信号 4~20mA 电流输入-端接调节器输出的（4~20mA）控制信号-端。 4）、压力变送器：引出上水箱液位，中水箱液位，下水箱液位（1~5V 或 0.2~1V） 和小流量管压力的标准电压信号。各路的钮子开关打到 OFF 为 1~5V，打到 ON 为 0.2~1V 5）、温度变送器：提供锅炉内胆、夹套，纯滞后，换热器冷水、热水温度信 号（温度范围为 0~100℃）。为各个电流信号转化成（1~5V、0.2~1V 等）标 准电压信号提供转换电路。（通过钮子开关切换可得到 50 欧姆或 250 欧姆电 路，钮子开关打到 ON 为 50 欧姆，打到 OFF 为 250 欧姆）。 6）、流量变送器：流量变送器可分涡轮流量计和电磁流量计。电磁流量计流 量输出为（1~5V）电压信号，涡轮流量计输出频率信号，分别从+ 、-两端