罐的落料尺寸、利用率和消耗定额 象裁缝做衣服一样,以此为例加以说明。 2.1镀锡板的落料利用率 百分率,说明马口铁剩下的边角余料的多少 电阻焊圆罐的罐身,展开是个长方形,长是周长、宽是高 长L=π(d+tb)+0.5mm 高Ho=H+35mm 罐盖的落料直径D=d+16.5mm 罐身板与罐盖比例1:2 22镀锡板的消耗定额每吨罐头食品耗用多少马口铁 类似裁缝做衣服,如何科学剪除才能提高利用率, 课外阅读——焊锡接缝圆罐的制造 焊锡接缝圆罐即罐身的接缝处采用焊锡技术形成罐身接缝圆罐,该技术是在接缝电阻焊 接技术广泛使用前普遍用于罐头空罐生产中的罐身接缝焊接技术,目前仍有部分生产企业采 (1)焊锡接缝圆罐的生产工艺流程以半机械化生产作业为例,焊锡接缝圆罐基本的生 产工艺流程如下: ①罐身镀锡板→切板→切角切缺→端折亠成圆→涂焊锡药水→钩合→踏平→涂焊锡 药水→焊锡→揩锡→翻边。 ②罐盖:镀锡板→切板→冲盖→圆边→注胶→干燥硫化。 罐身、罐盖→封底→检査→包装→入库 (2)焊锡接缝圆罐罐身制造 ①裁切罐身板任何一种罐型,当其罐头内径和用铁厚度、端折宽度以及落料宽度附加 系数确定后,罐身板的落料长度和落料宽度即可按其计算公式算出。身板落料尺寸经计算确 定后,必须按规格进行裁切。由切扳机半自动或自动完成切板工序。罐身板切口必须平整, 无毛口,四角成直角,切斜误差不得超过0.25%。 身板落料宽度附加系数一般为30—3.5mm,罐型稍大的亦可为3.5-4Omm,对于罐身 滚加强筋的大包装容器,其身板落料宽度附加系数可为4.5-5.0mm。 在实际生产中,由于模具使用过程中有一定的磨损,故身板落料长度要作必要的修正。 但为了保证容器体积变化不致影响罐头生产要求,一般模具使用公差允许±0.25mm ②罐身成型通过切角、切缺切缝)、端折、成圆、踏平等生产工序,将罐身板加工成 圆形罐身筒体。二、罐的落料尺寸、利用率和消耗定额 象裁缝做衣服一样，以此为例加以说明。 2.1 镀锡板的落料利用率 百分率，说明马口铁剩下的边角余料的多少。 电阻焊圆罐的罐身，展开是个长方形，长是周长、宽是高。 长 L=π(d+tb)+ 0.5mm 高 H0=H+3.5mm 罐盖的落料直径 D=d+16.5 mm 罐身板与罐盖比例 1：2 2.2 镀锡板的消耗定额 每吨罐头食品耗用多少马口铁 类似裁缝做衣服，如何科学剪除 才能提高利用率。 课外阅读——焊锡接缝圆罐的制造 焊锡接缝圆罐即罐身的接缝处采用焊锡技术形成罐身接缝圆罐，该技术是在接缝电阻焊 接技术广泛使用前普遍用于罐头空罐生产中的罐身接缝焊接技术，目前仍有部分生产企业采 用。 (1)焊锡接缝圆罐的生产工艺流程 以半机械化生产作业为例，焊锡接缝圆罐基本的生 产工艺流程如下： ①罐身 镀锡板→切板→切角切缺→端折→成圆→涂焊锡药水→钩合→踏平→涂焊锡 药水→焊锡→揩锡→翻边。 ②罐盖：镀锡板→切板→冲盖→圆边→注胶→干燥硫化。 罐身、罐盖→封底→检查→包装→入库。 (2)焊锡接缝圆罐罐身制造 ①裁切罐身板 任何一种罐型，当其罐头内径和用铁厚度、端折宽度以及落料宽度附加 系数确定后，罐身板的落料长度和落料宽度即可按其计算公式算出。身板落料尺寸经计算确 定后，必须按规格进行裁切。由切扳机半自动或自动完成切板工序。罐身板切口必须平整， 无毛口，四角成直角，切斜误差不得超过 0.25％。 身板落料宽度附加系数一般为 3.0—3.5mm，罐型稍大的亦可为 3.5—4.0mm，对于罐身 滚加强筋的大包装容器，其身板落料宽度附加系数可为 4.5—5.0mm。 在实际生产中，由于模具使用过程中有一定的磨损，故身板落料长度要作必要的修正。 但为了保证容器体积变化不致影响罐头生产要求，一般模具使用公差允许±0.25mm。 ②罐身成型 通过切角、切缺(切缝)、端折、成圆、踏平等生产工序，将罐身板加工成 圆形罐身筒体