·1120 工程科学学报，第43卷，第8期 (a) (b) MgO 图4配加不同含镁熔剂的培烧球团微观结构图（预热温度950℃，预热时间12min,培烧温度1240℃，焙烧时间15min,1w(Mg0=2.45%) (a)氧化镁粉：(b)菱镁石：(c)白云石：(d)高镁磁铁矿：(e)镁橄榄石(H一赤铁矿：SFe,Mg)Fe,O4:P一孔洞：MgO一氧化镁：T一铁酸钙：F一镁做 榄石) Fig.4 Mineral phases of roasted pellets with different MgO source under optical microscope (preheating at 950 C for 12 min,roasting at 1240 C for 15 min,w(MgO)=2.45%):(a)magnesia powder,(b)magnesite;(c)dolomite;d)high magnesium magnetite;(e)forsterite(H-Hematite;S-(Fe,O)spinel; P-hole:T-calcium ferrite;F-forsterite) 5000 FzO3颗粒之间再结晶连接，而此时高镁矿中的含 Magnesia powder Mao 镁固溶体在铁相之中，对球团固结影响小.在实际 4500 Forsterite Dolomite 400 High magnesium magnctite 生产中，我们可以通过增加预热时间来提高镁质磁 铁矿球团的焙烧性能 三3500 2.5Mg0含量与不同含镁添加剂对球团冶金性 3000 能的影响 2500 本实验研究MgO含量对球团冶金性能的影响 S 2000 时，选用氧化镁粉调节球团MgO质量分数分别为 0.35%(自然Mg0质量分数)、0.6%、1.2%、1.8%和 1500 65 70758085 90 95 2.45%;研究Mg0来源对球团冶金性能的影响时， Oxidation degree/% 固定球团Mg0质量分数为2.45%.成品球团矿的 图5具有不同MgO来源的预热球团氧化度对焙烧球团抗压强度的 化学成分如表4所示.由表4知，球团矿铁品位随 影响（预热温度950℃，挤烧温度1240℃.焙烧时间15min,w(Mg0= 着MgO含量的增加而逐渐降低.自然MgO含量 2.45%) 的球团铁品位为68.35%，当Mg0质量分数增加至 Fig.5 Relationship between compressive strength of fired pellets and different degree of preheated pellets (preheating at 950 C,roasting at 2.45%时，球团铁品位降低至61.59%，成品球团矿 1240℃for15min,wMg0=2.45%)） KzO、NaO、P、S等有害杂质含量较低Fe2O3 颗粒之间再结晶连接，而此时高镁矿中的含 镁固溶体在铁相之中，对球团固结影响小. 在实际 生产中，我们可以通过增加预热时间来提高镁质磁 铁矿球团的焙烧性能. 2.5    MgO 含量与不同含镁添加剂对球团冶金性 能的影响 本实验研究 MgO 含量对球团冶金性能的影响 时，选用氧化镁粉调节球团 MgO 质量分数分别为 0.35%（自然 MgO 质量分数）、0.6%、1.2%、1.8% 和 2.45%；研究 MgO 来源对球团冶金性能的影响时， 固定球团 MgO 质量分数为 2.45%. 成品球团矿的 化学成分如表 4 所示. 由表 4 知，球团矿铁品位随 着 MgO 含量的增加而逐渐降低. 自然 MgO 含量 的球团铁品位为 68.35%，当 MgO 质量分数增加至 2.45% 时，球团铁品位降低至 61.59%，成品球团矿 K2O、Na2O、P、S 等有害杂质含量较低. P S H T S H MgO P P H S F T P H S S T MgO H S P T (a) (b) (c) (e) (d) 100 μm 100 μm 100 μm 100 μm 100 μm 图 4    配加不同含镁熔剂的焙烧球团微观结构图（预热温度 950 ℃，预热时间 12 min，焙烧温度 1240 ℃，焙烧时间 15 min，w(MgO)=2.45%）. （a）氧化镁粉；（b）菱镁石；（c）白云石；（d）高镁磁铁矿；（e）镁橄榄石（H—赤铁矿；S—(Fe，Mg)Fe2O4；P—孔洞；MgO—氧化镁；T—铁酸钙；F—镁橄 榄石） Fig.4    Mineral phases of roasted pellets with different MgO source under optical microscope (preheating at 950 ℃ for 12 min, roasting at 1240 ℃ for 15 min, w(MgO)=2.45%): (a) magnesia powder; (b) magnesite; (c) dolomite; d) high magnesium magnetite; (e) forsterite (H—Hematite; S—(Fe2O4 ) spinel; P—hole; T—calcium ferrite; F—forsterite) 65 70 75 80 85 90 95 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Compressive strength/N Oxidation degree/% Magnesia powder Magnesite Forsterite Dolomite High magnesium magnetite 图 5    具有不同 MgO 来源的预热球团氧化度对焙烧球团抗压强度的 影响（预热温度 950 ℃，焙烧温度 1240 ℃，焙烧时间 15 min，w(MgO)= 2.45%） Fig.5     Relationship  between  compressive  strength  of  fired  pellets  and different degree  of  preheated  pellets  (preheating  at  950   ℃,  roasting  at 1240 ℃ for 15 min, w(MgO)=2.45%) · 1120 · 工程科学学报，第 43 卷，第 8 期