朱德庆等：MO含量和来源对球团焙烧特性及冶金性能的影响 1121· 表4成品球团矿化学成分（质量分数） Table 4 Chemical analysis of fired pellets MgO source TFe FeO SiOz CaO Mgo K2O Na,O 68.35 1.82 0.18 0.35 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 68.18 0.25 1.62 0.18 0.60 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 66.33 0.33 1.58 0.17 1.19 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 64.13 0.38 1.53 0.17 1.78 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 61.59 0.48 1.47 0.16 2.45 0.010 0.010 <0.010 0.010 Magnesite 67.39 0.41 1.66 0.21 2.42 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Dolomite 65.84 0.42 2.32 3.27 2.43 0.020 0.030 <0.010 <0.010 Forsterite 64.49 0.39 4.64 0.31 2.45 0.010 0.020 <0.010 <0.010 High magnesium magnetite 66.70 2.33 1.37 0.31 2.44 <0.010 0.010 <0.010 <0.010 成品球团孔隙率见图6：在MgO来源相同的 时，球团孔隙率由20.75%增加至25.93%.在Mg0 情况下，随着MgO含量的增加，球团的孔隙率逐 含量相同的情况下，不同MgO来源对球团孔隙率 渐增加，当Mg0质量分数从0.35%增加至2.45% 的影响存在一定差异. 26 (a) 2593 30 (b) 25.93 27.18 26.17 25 25 246R 22.04 23.86 20 3 22.79 15 10 22 21.43 21 2075 20 Magnesia Powder Dolomite Forsterite High 0.35 0.60 1.20 1.80 2.40 powder magnesium MgO mass fraction/% MgO source magnetite 图6MgO质量分数(a)与不同含镁添加剂(b)对成品球团孔隙率的影响 Fig.6 Effect of MgO mass fraction(a)and different magnesium-containing flux(b)on porosity of pellets 2.5.1Mg0含量与不同含镁添加剂对球团低温还 制了赤铁矿的还原及粉化，因此，高镁磁铁矿球团 原粉化性能的影响 的低温还原粉化性能优于其他含镁球团. 不同MgO含量和来源对球团低温还原粉化性 2.5.2Mg0含量与不同含镁添加剂对球团还原膨 能的影响如图7所示，由图7知，随着球团中 胀性能的影响 Mg0质量分数从0.35%增加至2.45%，低温还原分 MgO含量及来源对球团还原膨胀性能的影响 化率RDL3.15mm从8.01%明显降低至2.08%，说明 如图8所示.由图8知，随着球团中MgO含量的 增加球团中MgO含量有利于改善其低温还原粉 增加，球团的还原膨胀率呈下降趋势.当球团MgO 化性能.对于配加不同镁添加剂的球团，高镁磁铁 质量分数从0.35%增加至2.45%时，球团还原膨胀 矿球团的低温还原粉化性能最好，RDL-3.15mm仅为 率由16.57%下降至11.74%，表明配加Mg0能够 1.27%,其次是配加白云石和镁橄榄石的球团，而 改善球团的还原膨胀性能 配加氧化镁粉与菱镁石球团的低温还原粉化性能 对于配加高镁磁铁矿和镁橄榄石的球团，其 稍差.由微观结构分析可知，氧化镁粉、菱镁石、 还原膨胀性能最佳，还原膨胀率分别为10.26%和 白云石和镁橄榄石主要以外加形式添加到球团 9.84%,添加氧化镁粉和菱镁石球团的还原膨胀性 中，Mg0大部分存在于渣相和粘结相中，而高镁磁 能次之，而添加白云石的球团还原膨胀性能最差， 铁矿中的MgO则是以弥散状态分布在铁相中，抑 还原膨胀率达14.88%，但均满足高炉对球团还原成品球团孔隙率见图 6：在 MgO 来源相同的 情况下，随着 MgO 含量的增加，球团的孔隙率逐 渐增加，当 MgO 质量分数从 0.35% 增加至 2.45% 时，球团孔隙率由 20.75% 增加至 25.93%. 在 MgO 含量相同的情况下，不同 MgO 来源对球团孔隙率 的影响存在一定差异. 0.35 0.60 1.20 1.80 2.40 20 21 22 23 24 25 26 20.75 21.43 22.79 23.86 25.93 Porosity of pellets/ % MgO mass fraction/% 25.93 27.18 26.17 24.68 22.04 Magnesia powder Powder Dolomite Forsterite High magnesium magnetite 0 5 10 15 20 25 30 Porosity of pellets/ % MgO source (a) (b) 图 6    MgO 质量分数（a）与不同含镁添加剂（b）对成品球团孔隙率的影响 Fig.6    Effect of MgO mass fraction (a) and different magnesium-containing flux (b) on porosity of pellets 2.5.1    MgO 含量与不同含镁添加剂对球团低温还 原粉化性能的影响 不同 MgO 含量和来源对球团低温还原粉化性 能的影响如 图 7 所示 ，由 图 7 知 ，随着球团 中 MgO 质量分数从 0.35% 增加至 2.45%，低温还原分 化率 RDI−3.15 mm 从 8.01% 明显降低至 2.08%，说明 增加球团中 MgO 含量有利于改善其低温还原粉 化性能. 对于配加不同镁添加剂的球团，高镁磁铁 矿球团的低温还原粉化性能最好，RDI−3.15 mm 仅为 1.27%，其次是配加白云石和镁橄榄石的球团，而 配加氧化镁粉与菱镁石球团的低温还原粉化性能 稍差. 由微观结构分析可知，氧化镁粉、菱镁石、 白云石和镁橄榄石主要以外加形式添加到球团 中，MgO 大部分存在于渣相和粘结相中，而高镁磁 铁矿中的 MgO 则是以弥散状态分布在铁相中，抑 制了赤铁矿的还原及粉化，因此，高镁磁铁矿球团 的低温还原粉化性能优于其他含镁球团. 2.5.2    MgO 含量与不同含镁添加剂对球团还原膨 胀性能的影响 MgO 含量及来源对球团还原膨胀性能的影响 如图 8 所示. 由图 8 知，随着球团中 MgO 含量的 增加，球团的还原膨胀率呈下降趋势. 当球团 MgO 质量分数从 0.35% 增加至 2.45% 时，球团还原膨胀 率由 16.57% 下降至 11.74%，表明配加 MgO 能够 改善球团的还原膨胀性能. 对于配加高镁磁铁矿和镁橄榄石的球团，其 还原膨胀性能最佳，还原膨胀率分别为 10.26% 和 9.84%，添加氧化镁粉和菱镁石球团的还原膨胀性 能次之，而添加白云石的球团还原膨胀性能最差， 还原膨胀率达 14.88%，但均满足高炉对球团还原 表 4 成品球团矿化学成分（质量分数） Table 4  Chemical analysis of fired pellets % MgO source TFe FeO SiO2 CaO MgO K2O Na2O P S — 68.35 — 1.82 0.18 0.35 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 68.18 0.25 1.62 0.18 0.60 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 66.33 0.33 1.58 0.17 1.19 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 64.13 0.38 1.53 0.17 1.78 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesia powder 61.59 0.48 1.47 0.16 2.45 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Magnesite 67.39 0.41 1.66 0.21 2.42 0.010 0.010 <0.010 <0.010 Dolomite 65.84 0.42 2.32 3.27 2.43 0.020 0.030 <0.010 <0.010 Forsterite 64.49 0.39 4.64 0.31 2.45 0.010 0.020 <0.010 <0.010 High magnesium magnetite 66.70 2.33 1.37 0.31 2.44 <0.010 <0.010 <0.010 <0.010 朱德庆等： MgO 含量和来源对球团焙烧特性及冶金性能的影响 · 1121 ·