(2)堂握数控铁床的对时刀寸程」 3载货小车车头的加工（建议1.5天） (1)载货小车车头程序的传输 (2)载货小车车头程序校验。 (3)载货小车车头的加工。 1)盘铁刀铣削端面。 2)立铁刀铣制轮廓 3)键槽铣刀铣削侧面车窗， (三)：数控电火花线切割（支持教学目标：1、3建议0.5天） 讲授主要内容包括： 1数控电火花线切割加工机床的基本理论 ()数控电火花线切加工机床的产生、发展、加工范围及加工特点 (2)数控电火花线切割加工机床的分类 电加工工作原理和机床结构。 (3)数控电火花线切割加工机床的坐标系的确立 2数控电火花线切割加机床加工程序的局制 (1)手工编程，程序代码格式和代码构成 ②自动端程， 利用自动 件进行绘制加工图形，形成加工轨迹和数控代码程序 (3)数控程序的数据传输过程。 3数控电火花线切割加工机床的操作 (1)数控系统的操作使用，机床操作面板的操作使用，手控盒的操作使用。 2)工、 夹、量具的使用，电极丝的安装和运丝机构的调整，工艺过程的控制 4.学生自 三创新设计并加工 要求学生： (1)掌握数控电火花线切割及电火花成形的加工原理，工艺特点和应用范围，能够正确、灵活应用 加工方法。 (2)掌握数控电火花线切割和电火花成形机床数控程序的手工编制方法和输入方法。掌握自动编程 和数据传输的 (3)掌握数控电火花线切割和电火花成形加工机床数控系统、机床操作面板的使用、手控盒的使 用、运丝机构的调整和加工工件的操作技能。 (4)熟，悉加工设备的基本操作方法及安全操作规程，并严格遵守安全操作规程。 (5)教学过程中要安排设计件的加工和创新的教学内容。要使学生能够自己发现问题、分析问题和 解決问是 (四)快速成型制造技术训练（支持教学目标：1、3建议0.5天） 讲授主要内容包括： 1、理论讲述 1)概述（快速成型的产生、发展及现状） 快速成 理 4)快速成型的工艺过程： 5)快速成型的应用领域： 分组讲解快速成型设备操作和软件的使用 快深作使用快速成型设路所用到的软件(auror2 ,快速成型设备的组成及工作原理 要求学生： 能够了解快速成型设备的使用、有关成型 个用时少的原型工件 2)去除支承： 3)在成型过程中解答学生提出的问题：（2）掌握数控铣床的对刀过程。 3.载货小车车头的加工（建议 1.5 天） （1）载货小车车头程序的传输 （2）载货小车车头程序校验。 （3）载货小车车头的加工。 1）盘铣刀铣削端面。 2）立铣刀铣削轮廓。 3）键槽铣刀铣削侧面车窗。 （三）：数控电火花线切割（支持教学目标：1、3 建议 0.5 天） 讲授主要内容包括： 1.数控电火花线切割加工机床的基本理论 (1)数控电火花线切割加工机床的产生、发展、加工范围及加工特点。 (2)数控电火花线切割加工机床的分类、电加工工作原理和机床结构。 (3)数控电火花线切割加工机床的坐标系的确立。 2.数控电火花线切割加工机床加工程序的编制 (1)手工编程，程序代码格式和代码构成。 (2)自动编程，利用自动编程软件进行绘制加工图形，形成加工轨迹和数控代码程序。 (3)数控程序的数据传输过程。 3.数控电火花线切割加工机床的操作 (1)数控系统的操作使用，机床操作面板的操作使用，手控盒的操作使用。 (2)工、夹、量具的使用，电极丝的安装和运丝机构的调整，工艺过程的控制。 4.学生自主创新设计并加工 要求学生： （1）掌握数控电火花线切割及电火花成形的加工原理，工艺特点和应用范围，能够正确、灵活应用 加工方法。 （2）掌握数控电火花线切割和电火花成形机床数控程序的手工编制方法和输入方法。掌握自动编程 和数据传输的过程。 （3）掌握数控电火花线切割和电火花成形加工机床数控系统、机床操作面板的使用、手控盒的使 用、运丝机构的调整和加工工件的操作技能。 （4）熟悉加工设备的基本操作方法及安全操作规程，并严格遵守安全操作规程。 （5）教学过程中要安排设计件的加工和创新的教学内容。要使学生能够自己发现问题、分析问题和 解决问题。 （四）快速成型制造技术训练（支持教学目标：1、3 建议 0.5 天） 讲授主要内容包括： 1、理论讲述 1）概述（快速成型的产生、发展及现状） 2）快速成型原理； 3）快速成型种类及个自的优缺点； 4）快速成型的工艺过程； 5）快速成型的应用领域； 2、分组讲解快速成型设备操作和软件的使用 1）快速成型设备的组成及工作原理； 2）介绍操作使用快速成型设备所用到的软件（aurora与cark）； 要求学生： 能够了解快速成型设备的使用、有关成型 参数的含意及设定。 1）成型一个用时少的原型工件； 2）去除支承； 3）在成型过程中解答学生提出的问题；