8改好轻柴油、一中、二中、顶循、粗汽油流程,改好酸性水流程 9各泵封油启用 联系气分改好热水循环流程,向D-223收水,建立热水循环,循环流程为:D-2223 P-2215/12→E-2203(壳)→E-2202(壳)→E-2206(壳)→气分→E-2218/1~3→ 11.启用热水系统各点温度,流量记录指示 12循环过程视D-2223液面下降情况及时补水 3分馏塔外热循环 、塔底搅拌蒸汽开大,塔底稍开放空排凝,塔顶大量冒汽后,关闭分馏塔顶冷凝冷却器入 口阀,使蒸汽全部自沉降器顶油气线放空排出,空气自沉降器顶排出。 2.联系两酸检查并改好酸性水出装置流程:D-2201→D-2207→P-2216→含硫污水出装置 3.检查塔顶馏出线上压力表指示是否准确。 4联系DCS及仪表保运人员启用本岗位所有测量及控制仪表 5检查并启用分馏塔顶冷凝冷却器EC-2201/1~12。 6联系调试分馏塔顶蝶阀灵活好用 4分馏建立塔内循环 1开泵P-2216向外送酸性水,专人监护好D-2201界位,D-2207液位。必要时,打开D 2201酸性水放空阀排地漏。 2.调节C-201顶蝶阀,控制沉降器压力,检査循环水、换热水畅通情况,使蒸汽经冷凝冷 却后进入D-2201脱水,同时控制冷后温度≯40℃,随时检査D-201脱水情况,使界面 平稳 3将D2201液面收至70~75% 4检査分馏塔底放空畅通情况,脱尽塔内存水使放空见汽,然后关闭放空阀,准备向塔内装 5联系71罐区,打开气压机入口放火炬出系统阀门 6打开事故返回线至分馏塔手阀,关闭回炼油罐手阀,注意若回炼油罐液面低于30%应从罐 区收油。 分馏塔液面上升时,联系仪表工调校液面指示、控制仪表,有问题及时处理。液面升至 50~60%时,打开分馏塔底抽出阀,关上油浆泵抽回炼油罐的阀,建立塔内外大循环。 8调整各路循环量,使分馏塔底温度与回炼油罐温度保持一致 9打开分馏塔器壁上回炼油抽出阀 10.联系罐区后,在E-2213、E-2214、E-2215出口给汽,试通Dg80、Dg150油浆外甩线。 5油浆建立开路循环 1.反应加剂前,将塔外四路循环流程改为如下四路流程 a:C-2201→油浆泵P-2210→E—2201(管)→E-2208(管)→E-22142215→C-2201 开工循环线→P—2202入口 b:P-2202/P-2201→E-2212(管)→E-201(壳)→进料事故返回→C-2201/D-2202 C:D-2202→P-2209→进料线→进料事故返回→D-2202 d:D-2202→P—221l→回炼油返塔线→循环线→D-2202 2D-2203收汽油,控制分馏塔顶温≯100℃,否则开粗汽油泵P-2203打冷回流。 3打开分馏塔各侧线阀门及靠塔侧的控制阀上、下游阀,付线阀,从控制阀放空处脱水后关 放空 4检查并改好轻柴油、粗汽油、顶循、一中、二中流程,各流程如下: 1)轻柴油:轻柴油汽提塔C-2202→轻柴油泵→P-2206→E-2206(壳)→EC-2202/1-38.改好轻柴油、一中、二中、顶循、粗汽油流程，改好酸性水流程。 9.各泵封油启用。 10.联系气分改好热水循环流程，向 D—2223 收水，建立热水循环，循环流程为：D—2223 →P—2215/1.2→E—2203（壳）→E—2202（壳）→E—2206（壳）→气分→E—2218/1~3→ D—2223 11.启用热水系统各点温度，流量记录指示。 12.循环过程视 D—2223 液面下降情况及时补水。 3 分馏塔外热循环 1、塔底搅拌蒸汽开大，塔底稍开放空排凝，塔顶大量冒汽后，关闭分馏塔顶冷凝冷却器入 口阀，使蒸汽全部自沉降器顶油气线放空排出，空气自沉降器顶排出。 2.联系两酸检查并改好酸性水出装置流程：D—2201→D—2207→P—2216→含硫污水出装置 3.检查塔顶馏出线上压力表指示是否准确。 4.联系 DCS 及仪表保运人员启用本岗位所有测量及控制仪表。 5.检查并启用分馏塔顶冷凝冷却器 EC—2201/1~12。 6.联系调试分馏塔顶蝶阀灵活好用。 4 分馏建立塔内循环 1.开泵 P—2216 向外送酸性水，专人监护好 D—2201 界位，D—2207 液位。必要时，打开 D —2201 酸性水放空阀排地漏。 2.调节 C—2201 顶蝶阀，控制沉降器压力，检查循环水、换热水畅通情况，使蒸汽经冷凝冷 却后进入 D—2201 脱水，同时控制冷后温度≯40℃，随时检查 D—2201 脱水情况，使界面 平稳。 3.将 D—2201 液面收至 70~75%。 4.检查分馏塔底放空畅通情况，脱尽塔内存水使放空见汽，然后关闭放空阀，准备向塔内装 油。 5.联系 71 罐区，打开气压机入口放火炬出系统阀门。 6.打开事故返回线至分馏塔手阀，关闭回炼油罐手阀，注意若回炼油罐液面低于 30%应从罐 区收油。 7.分馏塔液面上升时，联系仪表工调校液面指示、控制仪表，有问题及时处理。液面升至 50~60%时，打开分馏塔底抽出阀，关上油浆泵抽回炼油罐的阀，建立塔内外大循环。 8.调整各路循环量，使分馏塔底温度与回炼油罐温度保持一致。 9.打开分馏塔器壁上回炼油抽出阀。 10.联系罐区后，在 E—2213、E—2214、E—2215 出口给汽，试通 Dg80、Dg150 油浆外甩线。 5 油浆建立开路循环 1.反应加剂前，将塔外四路循环流程改为如下四路流程 a：C—2201→油浆泵 P—2210→E—2201（管）→E—2208（管）→E-2214、2215→C—2201 →开工循环线→P—2202 入口 b：P—2202/P—2201→E—2212（管）→E—2201（壳）→进料事故返回→C—2201/D—2202 c：D—2202→P—2209→进料线→进料事故返回→D—2202 d：D—2202→P—2211→回炼油返塔线→循环线→D—2202 2.D—2203 收汽油，控制分馏塔顶温≯100℃，否则开粗汽油泵 P—2203 打冷回流。 3.打开分馏塔各侧线阀门及靠塔侧的控制阀上、下游阀，付线阀，从控制阀放空处脱水后关 放空。 4.检查并改好轻柴油、粗汽油、顶循、一中、二中流程，各流程如下： 1）轻柴油：轻柴油汽提塔 C—2202→轻柴油泵→P—2206→E—2206（壳）→EC—2202/1~3