流程:罐区→重化物泵P—2310/1.2→封油罐D-2205收至液面90~95%时静置脱水。 4建立塔外四路循环: 1)检査并改好塔外四路循环流程,关闭各低点及仪表放空。 流程:a、D-2202→回炼油泵P-2209/1.2→进料自保阀前→事故返回线→回炼油罐D-2202 b、D-2202→开工循环线→油浆泵P-2210/1~3→E-201(管)→E-2208/1-4(管)→E 2214/—2215→油浆返塔线→开工循环线→渣油泵P-2202/1.2入口 c、P-2201/1.2、P-2202/1.2→E-2212(管)→E-2201(壳)→事故返回线→D-2202 d、D-2202→二中回流泵P—-2211/1.2→回炼油返塔线→循环线→事故返回线→D-2202 2)开泵建立塔外四路循环。 3)循环过程中,打开分馏塔底搅拌蒸汽,维持塔内微正压,塔顶放空,塔底排凝,随时将 进入分馏塔内的油汽排出。 4)循环过程中,每两小时活动一次蜡油进装置线,每次活动应使D-2202液面变化幅度在 15~20%左右。 5)循环过程中应严密监视D2202液面,每班应至少联系仪表工冲洗校对液面计一次,严 防液面计失灵使D—2202装满,蜡油进入分馏塔 5建立封油循环: 1)检査并改好D-2205封油循环流程,将至泵区封油总阀关闭,各泵封油线上手阀关死 至钝化剂系统手阀关死,至各换热器冲洗油手阀关死、至仪表冲洗油总阀关死。封油循环流 程如下: D-2205→P—-2212/1.2→燃烧油总线→燃料油循环线至F-2101、F-2102及C-2102、C 2103喷嘴前→循环线返回线→D-2205 改流程时,注意关闭各低点放空、仪表放空。 2)联系仪表工调校封油压力控制系统PIC-2502。 3)开泵P-2212/1.2建立封油循环 4)循环过程中,注意加强D-2205脱水 5)D-2205液面下降后,及时开泵P—2310收油补液面。 6塔外四路循环升温脱水: 1)塔外四路循环建立正常后,联系锅炉房准备向油浆蒸汽发生器引中压蒸汽,联系锅炉岗 位改好引汽流程及油浆蒸汽发生器排污流程。 引汽流程为:中压蒸汽进装置→汽轮机入口盲板前→余热锅炉过热段出口电动阀前→减温减 压器入口阀前→蒸汽发生器产汽线→E-2208/1~4排污流程为:E-2208/14→排污扩容器 2)认真检査引汽及排污流程,流程上各低点排凝脱尽存水后关闭,汽包D-2220压力,控 制阀走副线D2221开放空,关闭产汽上水线。 3)联系锅炉房及锅炉岗位引中压汽,引汽时要缓慢并逐段排凝 4)用油浆蒸汽发生器汽包产汽线手阀及E—2208/1~4排污线手阀控制四路循环升温速度≯ l0℃hr。四路循环温度以回炼油罐抽出温度T-2219为准。 5)温度升至120~130℃时,停止升温,恒温循环,此时将分馏塔底搅拌蒸汽开至1.Oh左 右,将带入分馏塔的油气及时带出,密切监视回炼油罐液面、压力及抽出温度,防止油气大 量带入分馏塔。 6)循环过程中,加强巡回检查,防止油品跑、漏、串。 7D-2201收汽油 1)检査并改好D-2)01收汽油流程,并关闭各排凝及仪表放空阀,流程为:罐区→P一 23l0/1.2→D-2201 2)D-2201收到实际液面60~70%时,停止收油,静置脱水。流程：罐区→重化物泵 P—2310/1.2→封油罐 D—2205 收至液面 90~95%时静置脱水。 4.建立塔外四路循环： 1）检查并改好塔外四路循环流程，关闭各低点及仪表放空。 流程：a、D—2202→回炼油泵 P—2209/1.2→进料自保阀前→事故返回线→回炼油罐 D—2202 b、D—2202→开工循环线→油浆泵 P—2210/1~3→E—2201（管）→E—2208/1-4（管）→E —2214/E—2215→油浆返塔线→开工循环线→渣油泵 P—2202/1.2 入口。 c、P—2201/1.2、P—2202/1.2→E—2212（管）→E—2201（壳）→事故返回线→D—2202 d、D—2202→二中回流泵 P—2211/1.2→回炼油返塔线→循环线→事故返回线→D—2202 2）开泵建立塔外四路循环。 3）循环过程中，打开分馏塔底搅拌蒸汽，维持塔内微正压，塔顶放空，塔底排凝，随时将 进入分馏塔内的油汽排出。 4）循环过程中，每两小时活动一次蜡油进装置线，每次活动应使 D—2202 液面变化幅度在 15~20%左右。 5）循环过程中应严密监视 D—2202 液面，每班应至少联系仪表工冲洗校对液面计一次，严 防液面计失灵使 D—2202 装满，蜡油进入分馏塔。 5.建立封油循环： 1）检查并改好 D—2205 封油循环流程，将至泵区封油总阀关闭，各泵封油线上手阀关死、 至钝化剂系统手阀关死，至各换热器冲洗油手阀关死、至仪表冲洗油总阀关死。封油循环流 程如下： D—2205→P—2212/1.2→燃烧油总线→燃料油循环线至 F—2101、F—2102 及 C—2102、C —2103 喷嘴前→循环线返回线→D—2205。 改流程时，注意关闭各低点放空、仪表放空。 2）联系仪表工调校封油压力控制系统 PIC—2502。 3）开泵 P—2212/1.2 建立封油循环。 4）循环过程中，注意加强 D—2205 脱水。 5）D—2205 液面下降后，及时开泵 P—2310 收油补液面。 6.塔外四路循环升温脱水： 1）塔外四路循环建立正常后，联系锅炉房准备向油浆蒸汽发生器引中压蒸汽，联系锅炉岗 位改好引汽流程及油浆蒸汽发生器排污流程。 引汽流程为：中压蒸汽进装置→汽轮机入口盲板前→余热锅炉过热段出口电动阀前→减温减 压器入口阀前→蒸汽发生器产汽线→E—2208/1~4 排污流程为：E—2208/1~4→排污扩容器。 2）认真检查引汽及排污流程，流程上各低点排凝脱尽存水后关闭，汽包 D—2220 压力，控 制阀走副线 D—2221 开放空，关闭产汽上水线。 3）联系锅炉房及锅炉岗位引中压汽，引汽时要缓慢并逐段排凝。 4）用油浆蒸汽发生器汽包产汽线手阀及 E—2208/1~4 排污线手阀控制四路循环升温速度≯ 10℃/hr。四路循环温度以回炼油罐抽出温度 TI—2219 为准。 5）温度升至 120~130℃时，停止升温，恒温循环，此时将分馏塔底搅拌蒸汽开至 1.0t/h 左 右，将带入分馏塔的油气及时带出，密切监视回炼油罐液面、压力及抽出温度，防止油气大 量带入分馏塔。 6）循环过程中，加强巡回检查，防止油品跑、漏、串。 7.D—2201 收汽油 1）检查并改好 D—2201 收汽油流程，并关闭各排凝及仪表放空阀，流程为：罐区→P— 2310/1.2→D—2201 2）D—2201 收到实际液面 60~70%时，停止收油，静置脱水