二段再生能良好的保证催化剂的活性和选择性,第一段再生将催化剂上的部分碳和大 部分氢烧掉,这样就降低了第二再生器的水蒸汽分压,虽然第二再生器比第一再生器温 度高许多,但由于没有水蒸汽存在,因此使催化剂免于水热失活 8)采用高效旋风分离器。 9)采用能够灵活调节催化剂循环量的分装式电液驱动冷壁滑阀,以保证操作平稳和装 置长周期运行。 10)充分回收能量: 分馏塔顶油气循环回流,轻柴油、稳定汽油与换热水换热,可回收部分低温位热能 6700×10KJh。利用循环油浆与原料换热及发生蒸汽回收能量,再生烟气采用烟气轮 机回收压力能,余热锅炉回收烟气显热能。 11)取消了开工加热炉,节省了操作费用及设备投资 12)改造后装置加工能力为140万吨/年 13)装置采用的催化剂为抗金属污染能力强,水热稳定性好的超稳分子筛催化剂系列。 三、正常的开工步骤 1检查工作 1)检査关闭分馏塔各侧线阀门,无塔壁阀时关闭靠塔侧的控制阀上、下游阀及付线阀 2)检査分馏塔顶、塔底放空畅通情况 3)检査下列与循环有关的阀门严密情况:分馏塔底油浆抽出阀、油浆返塔阀、二中返塔阀 事故返塔阀 4)关闭分馏塔顶冷凝冷却器进出口阀,及E-2205/1,2冷却器手阀。 5)关闭粗汽油去吸收、反飞动、贫富吸收油流程手阀 6)关闭各调节阀放空、仪表放空、各低点放空。 7)检查空冷喷水系统运行情况,若喷头、收水盘有问题及时处理 8)封油系统与分馏系统及仪表冲洗油系统相连的阀关闭。 此时状态;达到收油条件 2收油循环准备工作 1)认真检査分馏塔各侧线阀是否关闭(无侧线阀关闭靠塔侧控制阀上、下游阀,付线阀) 防止油气窜入分馏塔,检查塔顶放空、塔底排凝畅通。 2)检査并改好回炼油罐D_2202收蜡油流程,注意关闭D-2202及收油流程,循环流程上 所有低点放空及仪表放空 3)检查D-2202液面板、液面计伴热及吹扫系统完好 4)检査并改好封油罐D-2205收柴油流程,注意关闭各低点放空及仪表放空。 5)联系仪表及DCS人员投用D-2202、D-2205液位显示及收油循环流程上各点温度、流 量显示及控制 2.收蜡油: 流程:罐区→蜡油泵P2201/1.2→E-2212(管)→E-2201(壳)→事故旁通阀→D-220)2 收至D-2202液面70~75% 3.收柴油二段再生能良好的保证催化剂的活性和选择性，第一段再生将催化剂上的部分碳和大 部分氢烧掉，这样就降低了第二再生器的水蒸汽分压，虽然第二再生器比第一再生器温 度高许多，但由于没有水蒸汽存在，因此使催化剂免于水热失活。 8） 采用高效旋风分离器。 9） 采用能够灵活调节催化剂循环量的分装式电液驱动冷壁滑阀，以保证操作平稳和装 置长周期运行。 10） 充分回收能量： 分馏塔顶油气循环回流，轻柴油、稳定汽油与换热水换热，可回收部分低温位热能 6700×10KJ/h。 利用循环油浆与原料换热及发生蒸汽回收能量，再生烟气采用烟气轮 机回收压力能，余热锅炉回收烟气显热能。 11） 取消了开工加热炉，节省了操作费用及设备投资。 12） 改造后装置加工能力为 140 万吨/年。 13）装置采用的催化剂为抗金属污染能力强，水热稳定性好的超稳分子筛催化剂系列。 三、正常的开工步骤 1 检查工作 1）检查关闭分馏塔各侧线阀门，无塔壁阀时关闭靠塔侧的控制阀上、下游阀及付线阀。 2）检查分馏塔顶、塔底放空畅通情况。 3）检查下列与循环有关的阀门严密情况：分馏塔底油浆抽出阀、油浆返塔阀、二中返塔阀、 事故返塔阀。 4）关闭分馏塔顶冷凝冷却器进出口阀，及 E—2205/1，2 冷却器手阀。 5）关闭粗汽油去吸收、反飞动、贫富吸收油流程手阀。 6）关闭各调节阀放空、仪表放空、各低点放空。 7）检查空冷喷水系统运行情况，若喷头、收水盘有问题及时处理。 8）封油系统与分馏系统及仪表冲洗油系统相连的阀关闭。 此时状态;达到收油条件 2.收油循环准备工作 1）认真检查分馏塔各侧线阀是否关闭（无侧线阀关闭靠塔侧控制阀上、下游阀，付线阀） 防止油气窜入分馏塔，检查塔顶放空、塔底排凝畅通。 2）检查并改好回炼油罐 D—2202 收蜡油流程，注意关闭 D—2202 及收油流程，循环流程上 所有低点放空及仪表放空。 3）检查 D—2202 液面板、液面计伴热及吹扫系统完好。 4）检查并改好封油罐 D—2205 收柴油流程，注意关闭各低点放空及仪表放空。 5）联系仪表及 DCS 人员投用 D—2202、D—2205 液位显示及收油循环流程上各点温度、流 量显示及控制。 2.收蜡油： 流程：罐区→蜡油泵 P2201/1.2→E—2212（管）→E—2201（壳）→事故旁通阀→D—2202。 收至 D—2202 液面 70~75%。 3.收柴油：