第一节 集成化供应链管理理论模型 第二节 集成化供应链管理的实现

7050铝合金在半连铸生产过程中发生热裂和冷裂的倾向很高，不但影响了产品的质量和生产效率，还可能导致生产事故.工厂常采用试错法以找到最优的工艺参数，但这种方法成本高且效率低.运用数值模拟的方法再现铸造过程中各物理场的变化情况，已成为优化铝合金熔铸工艺非常重要的研究手段.本文通过将温度场、流场和应力场进行直接耦合，对7050铝合金的半连铸过程进行了数值模拟研究.结果显示，在糊状区沿铸锭宽度方向的应力和应变分量最大，特别是在起始铸造阶段，因而最容易在起始阶段产生垂直于宽度方向的热裂纹.冷裂与铸锭内应力集中有关，根据计算可知铸锭在冷却至200℃时冷裂倾向最大.由实际裂纹所处的部位及所需的临界尺寸可以推测，该冷裂纹极有可能是糊状区产生的热裂纹在低温时失稳扩展而形成的

第一节 联合库存管理 第二节 供应商管理库存（VMI）的模式 第三节 协同式供应链库存管理(CPFR) 第四节 供应链管理库存优化的方法

1. 弯曲正应力强度条件梁弯曲时达到Mmax的截面称正应力危险截面，梁的上下缘距中性轴最远处（此处切应力恰好为零），——单向应力状态

4.1多媒体应用的工程化设计方法 4.2人机界面设计 4.3多媒体应用系统

一、归纳“零售商店管理信息系统”数据库中所有对象的设计参数 二、学习 Access2 2003数据库应用系统集成的方法 三、学习“零售商店管理信息系统”数据库应用系统测试数据集的设计方法 四、掌握 Access2 2003数据库应用系统的安全机制设置以及发布方法

4.4.1 概述 4.4.2 压力容器的应力分类 4.4.3 应力强度计算 4.4.4 应力强度限制 4.4.5 分析设计的应用

2.6.1 概述 2.6.2 受内压壳体与接管连接处的局部应力 2.6.3 降低局部应力的措施

2.4.1 概述 2.4.2 圆平板对称弯曲微分方程 2.4.3 圆平板中的应力 2.4.4 承受对称载荷时环板中的应力

2.3.1 弹性应力 2.3.2 弹塑性应力 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.3.4 提高屈服承载能力的措施