5.1间壁式换热器的传热过程分析 5.1.1换热器简介 5.1.2间壁式换热器的传热过程分析 5.2间壁式换热器的传热过程计算 5.2.1总传热速率方程 5.2.2Q的计算 5.2.3K的计算

例在套管式油冷却器里,热油在425×25mm的金属管内流动, 冷却水在套管环隙内流动,油和水的质量流量皆为216kg/h,油 的进、出口温度分别为150℃和80℃,水的进口温度为20℃

一、概念 吸收推动力(总的、气相侧、液相侧)、吸收阻力(气相侧、液相侧、总的)影响吸收阻力的因素、传质单元、传质单元高度、传质单元数、影响HTU的因素、回收率、近似梯级法

六、理论板数的捷算法 七、关于二元连续精馏的其它流程 1.塔顶设有分凝器 2.冷液回流 3.直接蒸汽加热流程 4.多股加料和侧线出料流程 5.回收塔流程

1 概述 2 吸收相平衡 3 传质机理与传质速率 3.1分子扩散 3.2气相中稳态分子扩散 3.3传质机理 3.4 吸收速率式 4 吸收塔的计算 4.1 物料衡算 4.2 吸收用量的确定 4.3填料层高度的计算 4.4吸收塔理论板数的计算 5 吸收系数 6 脱吸及其它条件的吸收

§ 8.4.1 物料衡算和操作线方程 §8.4.2 吸收剂用量的确定 §8.4.3 塔径的计算 §8.4.4 低浓气体吸收时填料层高度

设计型=→指吸收任务给定,求塔径、塔高等。 操作型。指吸收设备和流程已给定,考察操作条件 的变化对吸收效果的影响

1. 了解板式塔的结构，观察塔内气、液流动状态； 2. 测定回流比对精馏操作的影响； 3. 测定精馏塔在全回流下的全塔效率及单板效率； 4. 测定精馏塔在全回流下的塔体温度分布； 5. 测定精馏塔在部分回流下的全塔效率

第一节、概述、 1、蒸馏、精馏的含义 2、轻组分、重组分;低沸点组分、高沸点组分易挥发组分、挥发组分。 3、简单蒸馏、平衡蒸馏;常压、加压、减压蒸馏。 4、双组分、多组分蒸馏。 5、连续精馏、间歇精馏。 6、常压双组分连续精馏

第一节、概述 一、固体物料的去湿方法 1、机械去湿 2、加热去湿 二、湿物料的燥方法 1、热传导干燥 2、对流传热干燥(本章重点) 3、红外线辐射干燥