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清华大学:《工程热力学》教学资源(PPT课件)第十二章 化学热力学基础 Chemical Thermodynamics Base(1/3)
文档格式:PPT 文档大小:524KB 文档页数:51
应用:化学反应的过程 chemical reaction 动力装置煤、油、天然气的燃烧 目的:热力学基本定律用于化学过程,研究这些过程能量的转换、平衡、方向性、化学平衡
《市场营销学》课程教学资源:购买决策行为类型
文档格式:PPT 文档大小:92.5KB 文档页数:3
在购买不同商品时,消费者决策过程 的复杂程度有很大区别。一些商品的 购买过程很简单,另一些则比较复杂 ,需要深入研究的是比较复杂的购买 决策过程。 因此,在考察购买决策过程的步骤 之前,需要对购买行为进行分类
河北大学:《人体解剖生理学》课程教学资源(PPT课件)第五章 呼吸
文档格式:PPT 文档大小:789.5KB 文档页数:31
呼吸:机体与外界环境之间的气体交换过程。 呼吸的全过程包括: 1外呼吸(肺通气+肺换气) 肺通气:肺与外界气体之间的气体交换过程 肺换气:肺泡与肺毛细血管之间的气体交换过程 2气体在血中的运输 3内呼吸(组织换气+细胞内氧化)
溶质原子晶界偏聚动力学过程的数值模拟
文档格式:PDF 文档大小:618.36KB 文档页数:5
建立了溶质原子在晶界的平衡偏聚、非平衡偏聚、晶界偏聚溶质向沉淀析出转化以及冷却速度等因素的晶界偏聚物理模型和数学模型.模型考虑了晶界及晶界附近扩展畸变区对溶质的吸附作用和吸附能力.对含硼0.0010%的Fe-40%Ni-B合金体系从1150℃连续冷却到640℃的过程中硼的晶界偏聚状态进行了模拟计算.计算表明,晶界区域硼富集因子在降温初期增加较快,随后增幅变缓,模拟数据显示过程中有晶界区域硼原子向晶内的反向扩散;当晶界上偏聚的硼转化为析出物时,晶界区域富集因子的增加再次变快.模拟计算结果与已发表的实验结果吻合较好
山东大学:《过程装备焊接结构》课程教学资源_第三章 焊接变形与应力 Stress and reform of welding
文档格式:PPT 文档大小:3.44MB 文档页数:66
本章重点:1.杆件的均匀加热、冷却过程的变形与应力 2.长板条在不均匀温度场作用下的变形与应力 3.焊接残余变形 4.预防和矫正残余变形的方法 5.焊接残余应力 6.焊接残余应力的调节及消除措施 本章难点:1.杆件的均匀加热、冷却过程的变形与应力 2.长板条在不均匀温度场作用下的变形与应力 3.焊接残余变形 4.焊接残余应力
北京大学药学院:《物理化学 Physical Chemistry》课程教学资源(PPT课件讲稿)第一章 热力学第一定律(1.1)热力学概论
文档格式:PPT 文档大小:206.5KB 文档页数:8
一、热力学研究的基本内容 热力学是研究宏观体系在能量转换过程中所遵循 的规律的科学。主要研究: 研究热、功和其他形式能量之间的相互转换及 其转换过程中所遵循的规律; 研究各种物理变化和化学变化过程中所发生的 能量效应; 研究化学变化的方向和限度
基于烧结过程各带迁移规律的烧结终点预报方法
文档格式:PDF 文档大小:426.15KB 文档页数:6
提出利用最小二乘法拟合烧结废气温度曲线,求曲线方程的二阶导数计算出烧结废气温度的四个拐点.结合烧结过程各带的迁移情况,计算得出拐点所对应的各带前沿到达料层底部的温度.根据拐点出现的时间,求出烧结过程中各带前沿平均速度.利用多元线性回归法和F检验进一步考察烧结工艺参数对各带前沿平均速度的影响规律,并给出了它们之间的关系式.利用该关系式,可以在节能和提高烧结矿平均粒度的原则下,定量地调整工艺参数以稳定烧结终点
岩石三轴全应力应变过程中的渗透规律
文档格式:PDF 文档大小:388.15KB 文档页数:3
通过岩石三轴压缩渗透试验,揭示了岩石在全应力应变过程中的渗透规律,发现岩石渗透率一般不是常数,而是随应力应变过程中岩石内部结构演化特征改变.岩石渗透峰值多发生在岩石破坏后的应变软化阶段.因此,防止岩石破坏与控制岩石破坏后变形的进一步发展,对于预防岩层突水事故是同等重要的
《北京科技大学学报》:钛合金化过程对钢液洁净度的影响(王敏、包燕平、杨荃)
文档格式:PDF 文档大小:1.7MB 文档页数:8
重点考察了Ti合金化过程中影响Ti收得率的主要因素,并对比分析了Ti合金化前后夹杂物的物相变化及夹杂物的去除效果.控制氧活度a[O]85%;当a[O]>350×10-6时,需控制Al、Ti合金加入时间间隔为5 min以上.相同a[O]和[Al]s情况下,延长Al、Ti加入时间间隔可以有效提高Ti收得率.RH处理过程中,钢包内当量直径>200μm的Al2O3夹杂物在5 min内基本可以上浮去除,但相同尺寸的A-Ti-O复合夹杂的去除时间要比Al2O3长1~2 min.Ti合金加入后,Al2O3夹杂物周围会形成Al-Ti-O的复合夹杂,这些夹杂物的形成降低Ti的收得率
转炉冶炼船板钢渣洗工艺的开发研究
文档格式:PDF 文档大小:342.55KB 文档页数:4
为了通过改进转炉渣洗精炼工艺而减缓LF炉的作业压力,本文对转炉渣洗工艺进行了系统的理论阐述及工业实验.在工业实验中,采用铁水脱硫-转炉冶炼-出钢渣洗-氩站处理-连铸机浇注的生产工艺,在转炉出钢过程中投掷脱氧剂进行渣料造渣,通过吹氩搅拌为出钢过程创造良好的反应动力学条件以脱氧和脱硫,将氧的质量分数控制在2×10-5以内,过程脱硫率达到了45%~65%.而且因该工艺处理时间短,与普通LF工艺相比其回磷量更低.另外,由于熔渣的保温作用,使得中间包温降达到与LF温降相当的程度
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