12.1可编程控制器的结构和工作原理 12.2可编程控制器的程序编制 12.3可编程控制器应用举例

3.4.1 机床的控制功能需求 3.4.2 插补功能 3.4.3 补偿功能 3.4.4 PLC功能 3.4.5 故障诊断功能

3-1 CNC装置的硬件结构 3-2 CNC装置的软件结构 3-3 可编程控制器PLC简介 3-4 CNC装置的接口电路

概述 12.1可编程控制器的结构和工作原理 12.2可编程控制器的程序编制 12.3可编程控制器应用举例

实验一 洗瓶单元 PLC 程序设计与调试 实验二 灌装单元 PLC 程序设计与调试 实验三 旋盖单元 PLC 程序设计与调试

§9.1 概述 §9.2 基本概念和编程语言简介

4.1.1日历电子钟控制 4.1.2 皮带传输线控制 4.1.3 洗衣机控制 4.1.3.1 洗涤控制 4.1.3.2 带有洗涤方式选择、水位选择的洗涤控制 4.1.3.3 带有洗涤方式选择、水位选择的全自动洗衣控制程序设计（一洗二漂） 4.1.4单时段十字路口交通信号灯控制系统设计与调试 4.1.4多时段十字路口交通信号灯控制系统设计与调试

§1概述 §2可编程控制器的硬件结构与工作原理 §3可编程控制器的软件和用户环境 §4PLC的软件技术 §5PLC的应用 §6步进顺控指令(STL) §7功能指令

一、数控装置的作用 数控装置的主要作用是,读入数控加工程序,将其 转换成控制机床运动和辅助功能要求的格式,分别送 给进给电机控制单元、主轴电机控制单元和PLC,具 有内置PLC功能的数控装置本身具有逻辑量解算功能, 直接将解算结果送给机床强电控制系统。具有闭环控 制功能的数控系统还会读入机床位置检测装置发出的 实际位置信号,与指令位置比较后,用其差值控制机 床的移动,可以获得较高的位置控制精度

1.1概述 S7-300采用模块化结构设计,用户可根据需要选 择相应的模块组件,其应用灵活方便。一台S7-300 PLC可由以下模块组成: