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中国科学技术大学:《热力学与统计物理》课程教学资源(课件讲义)第九章 非平衡热力学与统计理论
文档格式:PDF 文档大小:2.57MB 文档页数:60
9.1 非平衡热力学与统计理论 9.2 不可逆过程热力学 9.3 局域平衡假设 9.4 Onsager 倒易关系 9.5 热电效应 9.6 布朗运动 9.7 Boltzmann 输运方程
《普通物理》课程教学资源(PPT课件讲稿)第三篇 热学 第七章 热力学基础
文档格式:PPT 文档大小:1.15MB 文档页数:65
一、内能功和热量 理想气体内能EMiRT内能是状态量,是状态参量T的单值函数。实际气体内能:所有分子热运动的动能和分子间势能的总和。内能是状态参量T、V的单值函数
LiF-NaF-KF体系的相图计算
文档格式:PDF 文档大小:802.77KB 文档页数:10
基于CALPHAD技术首先评估了LiF-NaF和LiF-KF两个二元熔盐体系,液相和端际固溶体Halite相均采用Redlich-Kister多项式置换熔体模型描述,模型参数的优化选取实验相平衡数据和热化学数据以及本文根据第一性原理预测的数据.结合文献中已报道的NaF-KF体系的热力学参数,用Muggianu模型扩展至LiF-NaF-KF三元体系,根据三元共晶点的实验数据调整三元交互参数.最终的相图计算结果与绝大部分实验数据和第一原理计算数据吻合较好,由此获得了一套自洽且可靠的热力学参数,其能够准确描述LiF-NaF-KF体系的相平衡与热力学性质
1000 MPa级冷轧双相钢奥氏体的等时相变动力学
文档格式:PDF 文档大小:767.27KB 文档页数:6
在DIL 805A膨胀仪上测定了1000 MPa级冷轧双相钢在连续加热过程中的热膨胀曲线.根据杠杆定律得到的奥氏体体积分数的计算值与定量金相测量值符合较好.奥氏体的等时相变动力学可以很好地由JMAK形式的方程描述.文中还分析了冷轧压下率和加热速度对奥氏体等时相变动力学的影响,探讨了连续加热奥氏体相变过程中相界面的平衡状态
武汉大学:《物理化学 Physical Chemistry》课程教学资源(PPT课件讲稿)03 热化学(ThermoChemistry)
文档格式:PPT 文档大小:938.5KB 文档页数:21
热力学第一定律 热化学(ThermoChemistry) 1.吸热反应&放热反应 2.标准态:指定温度(通常是298.15K),一个标准大气压 标准焓变ΔH°:变化前后物质都处于标准态. 3.热化学方程式:注明状态 标准摩尔焓变△Hm;标准反应焓变ΔrH°
冶金熔体热物理性质计算机数据库的开发
文档格式:PDF 文档大小:467.89KB 文档页数:5
介绍了《冶金熔体热物理性质数据库》的功能、结构与特点。作为《智能化冶金动力学数据管理系统》的主体部分,《冶金熔体热物理性质数据库》采用WINDOWS为工作平台,FOXPRO为数据库语言,C语言编制协调器,该系统具有高查询速度,对用户友好的画形界面,能够预测某些冶金熔体的热物理性质。该系统将发展成一个综合性的冶金动力学数据库及应用系统
大连理工大学:《无机化学》课程PPT教案课件(第二版)第一篇 化学反应原理 第二章 热化学
文档格式:PPT 文档大小:1MB 文档页数:35
§2.1 热力学术语和基本概念 §2.2 热力学第一定律 §2.3 化学反应的热效应 §2.4 Hess定律 §2.5 反应热的求算
15MnV钢热变形中组织变化的数学模型
文档格式:PDF 文档大小:415.1KB 文档页数:5
采用热压模拟机研究了15MnV钢热形变中及其以后的冷却中的组织变化。得到计算组织变化的数学模型。该模型中包括有:单道次形变、多道次形变、等温形变、连续冷却形变等条件的奥氏体再结晶动力学、再结晶晶粒尺寸、再结晶后的晶粒粗化,以及热变形奥氏体转变的铁素体等。用模型计算的结果与实测值吻合较好
基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法
文档格式:PDF 文档大小:425.35KB 文档页数:5
提出了基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法.以带钢热镀锌生产中带钢力学性能和锌层质量的质量监控为研究对象,用偏最小二乘方法建立了生产过程参数与质量结果之间的回归模型,对生产过程控制能力进行了分析,并给出了产品质量的预测方法.用鞍钢股份有限公司带钢热镀锌的实际生产数据进行验证.结果表明,偏最小二乘法比传统的多元线性回归方法具有更好的预测精度,基于偏最小二乘回归的锌层质量预测模型,其相对预测误差可达到5.93%
连铸结晶器内铸坯温度场和应力场耦合过程数值模拟
文档格式:PDF 文档大小:670.37KB 文档页数:5
针对碳钢在连铸结晶器内的凝固过程,考虑铸坯和铜板间接触状态,建立了完全热力耦合的二维热-弹塑性有限元模型.利用MARC商用软件包在微机上求解,模拟出了连铸结晶器区域热和力学状态,特别是铸坯和结晶器壁界面状态,包括铸坯表面温度、界面热流和气隙分布规律等.本模拟工作可以为优化结晶器锥度,开发高拉速曲面结晶器提供理论依据和技术基础
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