3.2塑料模具分型面的选择 一、分型面的定义及表示方法

2.3塑件的工艺性 一、塑件的工艺性——是塑件对成型加工的适应性 二、塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构

6.1即制电路板图设计流程 6.2元件封装的放置 6.3PCB绘图工具 6.4PBC浏览管理器 6.5手工布局 6.6手工布线 6.7自动布局

例1设计判断输入序列为101的检测器。输入为x，输 出为z。对输入序列每三位进行一次判决：若三位代 码是101，则对应其最后一个1时，输出z为1；其它 情况z为0

1.明确设计要求,进行工况分析 2.初定液压系统的主要参数。 3.拟定液压系统原理图。 4.计算和选择液压元件。 5.估算液压系统性能。 6.绘制工作图和编写技术文件

一、螺纹 二、螺纹联接的类型和标准联接件 三、螺纹联接的预紧和防松 四、螺纹联接的强度计算 五、螺栓组联接的设计 六、提高螺纹联接强度的措施 七、螺旋传动 八、键联接和花键联接 九、其它联接

一、链传动的特点及应用 二、传动链的结构特点 三、滚子链链轮的结构和材料 四、链传动的运动特性 五、链传动的受力分析 六、滚子链传动的设计计算 七、链传动的布置、张紧和润滑

一、滚动轴承的主要类型及其代号 二、滚动轴承类型的选择 三、滚动轴承类型的工作情况 四、滚动轴承尺寸的选择 五、轴承装置的设计

一、普通圆柱蜗传动的基本参数及几何尺寸计算 二、普通圆柱蜗杆传动承载能力计算 三、圆弧圆柱蜗传动设计计算 四、普通圆柱蜗传动的效率、润滑及热平衡计算 五、圆柱蜗杆和蜗轮的结构设 六、环面蜗传动 七、蜗杆传动的现状及发展方向

11—1 明确设计要求,进行工况分析 11—2 拟定液压系统原理图 11—3 计算和选择液压元件 11—4 绘制工作图，编写技术文件