一、挤出成型的特点与应用 二、挤出成型设备 三、挤出成型工艺流程

第一节 概述 第二节 拉挤工艺设备 第三节 拉挤工艺用原材料 第四节 拉挤工艺参数 第五节 拉挤产品缺陷及控制

实验 1 聚氨酯泡沫塑料的制备 实验 2 反应性挤出实验—聚乙烯熔融接枝马来酸酐 实验 3 反应挤出实验——尼龙/聚乙烯反应性共混 实验 4 结晶塑料和非晶塑料的压制成型 实验 5 橡胶硫化 实验 6 塑料注射成型机的操作及注塑模具的安装调试 实验 7 聚氯乙烯塑料配方及加工条件实验 实验 8 制膜工艺实验 实验 9 中空挤出——吹塑成型实验 实验 10 硬质塑料管材挤出实验

一、模内成型 二、冷却定型 三、拉伸取向 四、挤出成型的进展

一、排气挤出机的应用 二、排气螺杆的结构与操作过程 三、排气挤出机工作原理 （一）排气挤出机稳定挤出的条件 （二）实现稳定挤出的方法

碳纤维增强塑料(CFRP)拉挤成型过程中固化度和温度变化为强耦合关系.通过差示扫描量热(DSC)实验计算得到模型所需的固化动力学参数,根据固化动力学和传热学理论建立了非稳态温度场与固化动力学数学模型,采用有限元与有限差分相结合的方法和ANSYS求解耦合场的间接耦合法对拉挤工艺不同工况下CFRP固化度进行数值模拟.采用特殊设计制作的铝毛细管封装的布拉格光栅光纤(FBG)传感器,屏蔽了荷载效应应变干扰,对CFRP温度场实时检测,从而计算得到实时固化度;同时采用索氏萃取实验测定CFRP制品固化度.结果表明,模拟与实验结果基本吻合

证明：将全混流反应器内的物料分成 m 个微团。一个新的微团进入反应器，就从反应器出 口挤出一个微团。 先讨论“某微团进入反应器后连续 n 次没被挤出（停留在反应器内），却在下一次被挤 出”这一事件的概率： 根据全混流模型，哪个微团被选中的的概率都是相等的

第一节 概述 第二节 单螺杆挤出原理 第三节 常用机头和口模形式 第四节 挤出机的加热冷却系统 第五节 几种制品的挤出工艺

为了解决方管铝型材冷却不均的问题,利用有限元分析软件Fluent,对方管铝型材喷水冷却的温度场进行了三维瞬态数值模拟,分析了方管铝型材特征点的温度场变化规律,研究了挤出成形速度、喷嘴纵向间距及喷嘴横向间距对方管铝型材冷却温度场的影响.结果表明:挤出成形速度和喷嘴纵向间距对方管铝型材纵向温度场影响明显,而喷嘴横向间距对温度场的影响主要表现在横向上.采用最大的挤出成形速度、最小的喷嘴纵向间距和80mm的喷嘴横向间距可以得到较均匀的冷却温度场

3.2 塑料 3.3 弹性体 3.4 聚合物的加工 3.4.1 挤出成型 3.4.1 挤出成型：挤出吹塑 3.4.2 注射成型 3.4.2 注射成型：反应注射 3.4.3 压制成型 压制成型 3.5 聚合物涂料 3.6 粘合剂 3. 7 聚合物的回收