一、确定需求与现有能力之差 二、制定候选的能力计划方案 三、评价每个方案(定性和定量),做出抉择 四、估计未来的能力需求 五、能力计划决策步骤

本章主要内容 1项目和项目管理的概念 2项目生命周期四个阶段及任务 3项目组织结构 4项目计划的制定 5计划的网络图示例 6关键路线(CPM) 7活动时间估计法 8预估工期完成任务的概率

— 控制加工设备完好,人员出勤； — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； —保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量; — 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理

§7― 1 概述 §7 ― 2 ABC分析 §7 ― 3 独立需求和相关需求 §7 ― 4 经济库存模型 §7 ― 5 边生产边使用的订货模型 §7 ― 6 随机需求下的库存模型 §7 ― 7 库存管理基本运作

1 项目和项目管理的概念 2 项目生命周期四个阶段及任务 3 项目组织结构 4 项目计划的制定 5 计划的网络图示例 6 关键路线（CPM） 7 活动时间估计法 8 预估工期完成任务的概率

§7 ― 1 质量的定义及意义 §7 ― 2 质量管理内涵及组织 §7 ― 3 统计过程质量管理 §7 ― 4 质量改善活动 §7 ― 5 抽样检验 §7 ― 6 设计的质量保证 §7 ― 7 顾客满意度 §7 ― 8 质量标准和质量奖

主要内容 7—1质量的定义及意义 7—2质量管理内涵及组织 7—3统计过程质量管理 7—4质量改善活动 7—5抽样检验 7一6设计的质量保证 7—7顾客满意度 7—8质量标准和质量奖

内容: 一、控制加工设备完好,人员出勤; 二、控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工; 三、保持物流稳定,控制投入和产出的工作量; 四、控制加工成本,结清定单,完成库存事务处理

1 生产能力规划 1.1 生产能力涵义 1.2 能力利用率 1.3 学习曲线 1.4 能力规划方法 2. 厂址选择 2.1 选址考虑的因素 2.2 选址的定量方法 1.重心法 2.成本-产量平衡法 3.成本及非成本定量分析法

5-1主生产规划的任务和特点 1.从台份计划到零件计划 传统生产计划(目前大多数国有企业)是台份计划,台份计划的缺点是: (1)过早,不能适应市场的变化; (2)太粗,造成库存量的增加,资金积压。 MRPI正是解决这个问题的。 2.具体到产品的型号及需求的时间(月/周) 综合生产计划只是总的产量(无型号) 3.主生产计划是 MRPII的一部分