*极限俱乐部会员信息系统* *说明:《极限俱乐部会员信息系统》基本信息包括单位、姓名、性别、年龄、身高、体 重六个基本信息,可以根据实际情况有所增减* /*控制台IO的头文件

#include float mul(float a, float b) printf(“请输入两个数:”) scanf(\%f%f\, &x, &y)

void swap(int*a, int*b) int x, y, printf(℃\请输入两个整数ⅹ和y:\) scanf(\%od%d\, &x, &y) printf\交换前x和y的值为:\) printf(x=%dy=%d\\n\x, y);

研究了合金中M6C,M23C6及MC的晶体结构、化学组成、形态、分布及数量,它们的溶解析出规律及互相转化

通过热模拟实验、光学金相及透射电镜分析观察，研究了奥氏体化条件、变形温度、变形速率、变形量以及道次间隔时间对曲轴用非调质钢C38N2轧制道次间的静态再结晶体积分数和残余应变率的影响规律.实验结果表明：随着变形温度的升高、变形速率的增大、变形量的增大或道次间间隔时间的增长，静态再结晶的体积分数逐渐升高，道次的残余应变率逐渐降低；原始奥氏体晶粒尺寸增大，静态再结晶体积分数降低，但变化不大；在1250℃以下，随着奥氏体化温度的升高，静态再结晶体积分数降低不明显，但在1250℃以上，奥氏体化温度的升高明显降低了静态再结晶体积分数.通过线性拟合以及最小二乘法，得到静态再结晶体积分数与不同变形工艺参数之间关系的数学模型；对已有残余应变率数学模型进行修正，得到含有应变速率项的残余应变率数学模型，拟合度较好

#include int abs sum(int m, int n) Int x,y, z,sum printf(“请输入三个整数:”) scanf(\%d%d%d\, &x, &y, &z)

#include printf(“请输入一个整数:”) scanf(\%d\, &x) printf(“调用函数前:x=%dn”x) opposition(x); 体*调用函数 oppsition求相反数

#include *定义无参函数,称为函数头* *函数体开始* /*函数体结束*

本文研究了轧制工艺参数(奥氏体化温度、道次压下率及终轧温度)对低碳钢板(4C船板)轧后铁素体晶粒平均直径和脆性转化温度的影响及后二者之间的相互关系。实验结果表明:这些轧制工艺参数中终轧温度起主要作用,它决定了轧后铁素体晶粒平均直径、脆性转化温度及-40℃时的冲击韧性;在约800℃终轧,效果最好。本文也研究了轧后快冷时间及冷却速度对低碳钢板的组织和脆性转化温度的影响。实验结果表明,延长快冷时间及加快冷却对轧后组织产生复杂影响:使魏氏组织级别增加;使伪共析珠光体量增加;使珠光体退化及细化。这样复杂的组织变化,对脆性转化温度带来复杂的影响。结果表明,快冷时间及冷却速度都有一定限度。本文对低碳钢中珠光体的退化及珠光体形态作了一些研究。根据所得到的实验结果,关于控制轧制及控制冷却对低碳钢板的组织和冷脆性的影响,得出七点结论

float area(oata, float b)/*定义函数area,a,b为形参* *函数体开始* float s return s. float x, y, s printf(“请输入长方形的长和宽:”);