提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺，其具有短流程、高效的特点。采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm（宽度×厚度）的铜铝复合板，获得了可行的制备参数，研究了所制备板坯的组织形貌和性能。结果表明，铜铝复合板制备成形过程中，会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层。铝液和铜板表面接触，发生固液转变形成（II）层：θ相。随着铜原子不断的向铝液中扩散，当铜原子含量达到一定程度，θ相发生固相转变形成（I）层：γ相。达到共晶温度时，发生共晶转变形成（III）层：α+θ共晶组织。其中I层和II层均为铜铝金属间化合物，是裂纹产生和扩展的主要区域，因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素。通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布，进而控制复合界面层的形成过程，因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键

8.5.2 偶联剂 8.5.2.1 有机硅烷偶联剂 8.5.3 用硅烷偶联剂进行表面处理的方法 8.5.2.2 有机鉻偶联剂 8.5.2.3 钛酸酯类偶联剂

5.4.1 玻璃纤维概述 5.4.2 玻璃纤维增强塑料界面的研究 5.5.1 高性能增强纤维 5.5.2 高性能增强纤维的表面处理

《材料表面与界面》课程教学资源（PPT课件）第10章 复合材料界面 10.1 复合材料概述 10.2 聚合物基复合材料基体

10.3 偶联剂 10.3.1 有机硅烷偶联剂 10.3.2 有机鉻偶联剂 10.3.3 钛酸酯类偶联剂 10.3.4 铝酸酯类偶联剂

3.1 界面的基本概念 3.2 界面的形成与作用机理 3.3 界面的破坏机理 3.4 纤维的表面处理

随着钛/钢复合板的应用领域不断拓展，市场对钛/钢复合板的尺寸和性能都提出了新的要求，现有的制备方法和工艺也面临着巨大挑战。本文从原材料情况、复合板尺寸、界面特征和力学性能等方面概述了钛/钢复合板研究现状，评述了钛/钢复合板目前的主要制备方法及其优缺点，综述了表面处理方法、热轧温度、过渡层金属和热处理工艺对钛/钢复合板界面结合质量的影响，阐述了钛/钢复合板的应用现状，指出了钛/钢复合板面临的主要问题及未来的重点研究方向