• 9.1选材的一般原则 • 9.2典型零件的选材及改性方法示例 • 9.3毛坯成型方法选用原则 • 9.4典型机械零件毛坯成型方法选用示例(轴杆类、盘套类、箱体类)

第一节工业企业生产过程与类型 一、生产过程及其组成 工业企业生产过程包括: 生产技术准备过程一一如产品设计、工艺准备等基本生产过程一如毛坯制造、机加工等辅助生产过程一一如送变电、设备维修等生产服务过程一一如产成品和工具保管等副业生产过程一如边脚余料利用等

例185.如图8-1所示,轮板零件的加工,毛坯用压板固定在机床工作台面上,材料为铝合 金,要求加工外轮廓和内孔,加工深度5m(粗加工)。 0176 N10 G55 LF TO1 DO1 MO6 LI G90S1000M03LF

一、机械零件在机器中的作用 二、摩托车发动机

毛坯的选择要考虑如下因素 1、零件材料的工艺特征某些箱体需铸造,轴、齿轮等多半要锻造 2、零件的结构形状和外形尺寸轴可选用圆棒料机架、大齿轮可考虑铸钢 3、生产纲领的大小 例如:模锻和自由锻对零件数量要求不同 4、现有生产条件

一、基本概念 二、机械加工工艺规程的制定 三、零件图样的工艺分析 四、毛坯及加工余量 五、定位基准的选择 六、工艺路线的拟定 七、工序尺寸及公差的确定

一、轴类零件的数控车削工艺 1． 模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为±0.1°，材料为 45 钢。毛坯尺寸为φ66mm×100 mm，批量 30 件

一、切削加工 用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法

1.机床的性能要求 （1）机床的工艺范围 机床可完成加工工序种类； 加工零件类型； 材料和尺寸范围，毛坯种类

板料成形数值模拟概述 板料成形数值模拟概述 板料成形数值模拟概念 板料成形数值模拟的发展方向 板料成形概念 模拟分析流程 DYNAFORM软件介绍 分析参数设置 1.5 模拟分析流程 2.1 网格划分 2.2 毛坯尺寸的反向2.4 材料模型的定义计算 2.5 模具运动定义 等效拉延筋的设置 成形分析和回弹分析的方法 成形缺陷预测 板料成形数值模拟的应用 实例 影响成形质量的主要因素 接触碰撞现象 弹塑性变形现象 方形盒制件拉深成形的数值模拟