2.1 构建蛋白质的单体是 20 种氨基酸 2.2 一级结构：用肽键连接的氨基酸顺序 2.3 二级结构：多肽链能折叠成规则结构如 a-螺旋、b-片层、拐弯和环状结构。 2.4 三级结构：水溶性蛋白质折叠成具有疏水核的致密结构。 2.5 四级结构：数个多肽链组装成多亚基复合物结构 2.6 蛋白质的氨基酸序列决定蛋白质的三维结构

厚壁菌门，柔膜菌门和放线菌 18.1 Nonsporulating Firmicutes 18.2 Endospore-Forming Firmicutes 18.3 Mollicutes: The Mycoplasmas 18.4 Actinobacteria: Coryneform and Propionic Acid Bacteria 18.5 Actinobacteria: Mycobacterium 18.6 Filamentous Actinobacteria: Streptomyces and Relatives 18.7 Cyanobacteria 蓝细菌 18.8 Prochlorophytes 原绿生物 18.9 The Chlamydia 衣原体 The Planctomycetes 浮霉菌门 18.10 Planctomyces: A Phylogenetically Unique Bacterium 疣微菌门 18.11 Verrucomicrobium and Prosthecobacter疣微菌属和突柄杆菌属 18.12 Bacteroides and Flavobacterium 18.13 Acidobacteria 酸杆菌 The Cytophaga Group 噬纤维菌 18.14 Cytophaga and Relatives 18.15 Chlorobium and Other Green Sulfur Bacteria 绿硫杆菌属等绿色硫细菌 18.16 Spirochetes螺旋体 18.17 Deinococcus and Thermus Hyperthermophilic Bacteria 18.19 Thermotoga and Thermodesulfobacterium 18.20 Aquifex, Thermocrinis, and Relatives Chen Feng, Microbiology, SJTU 18.20 Aquifex, Thermocrinis, and Relatives 18.21 Nitrospira and Deferribacter

1、支原体的形态结构、生物学特性与主要致病体 2、衣原体的形态结构、生物学特性与主要致病体 3、立克次体的形态、生物学特性与主要致病体 4、螺旋体的形态结构、生物学特性与主要致病体 5、放线菌的生物学特性与致病性

第一节 支原体 Mycoplasma 第二节 立克次体(Rickettsia) 第三节 衣原体(Chlamydia) 第四节 螺旋体(Spirochete)

应用ANSYS-DYNA有限元软件,对螺旋孔型斜轧轴类件进行轧制过程的模拟,得到轧件中间横截面的上应力分布曲线,同时分析了凸棱斜率对轧件中心部位应力变化的影响规律.结果认为,凸棱斜率对轧件中心部位主应力和等效应力有较大的影响,轧件心部的应力状态和积累是导致心部疏松的主要原因

通过轧机调整参数的研究，提出实用的共轭理论辊缝解析法，结合考虑其它影响参数的修正，可对螺旋叶片轧制参数调整起到重要指导意义

通过理论分析,建立了拔制内凸筋管的内模沟槽曲线.经过工厂试用,获得了按国际标准交货的产品,包括几何尺寸精度和力学性能

根据楔横轧工艺的特点,推导了椭圆轴在轧齐过程中螺旋斜锥体大端半径随轧件转角变化的旋转公式.通过对轧齐过程的分析,获得了各阶段的体积公式,并依据体积平衡原理得到了椭圆轴直角台阶轧齐曲线.最后采用刚塑性有限元软件Deform-3D对椭圆轴的轧齐过程进行了模拟,取得了良好的结果,同时验证了曲线方程的正确性

在对钢管中频加热过程进行理论分析的基础上,从麦克斯韦方程组和导热微分方程出发,考虑了材料物理性能随温度变化对加热过程的影响,使用Ansys软件建立了钢管电磁-热耦合分析的有限元模型,对钢管中频感应加热问题进行了数值模拟计算.计算结果中工件外表面温度与实测温度相差5.19%,吻合较好.提出了感应透热深度的概念,并以此区分钢管内感应加热区域和热传导区域.根据模拟结果讨论了钢管感应透热深度及温度分布的影响因素,并证明了双线圈感应加热工艺在工件温度分布、热效率及频率分配方面的合理性

通过对螺旋孔型的钢球斜轧轧辊的结构分析,在ARX开发环境下,先利用MDT的API开发工具,从零件的三维模型中提取零件的轮廓信息,确定零件的类型和基本形状、加工特征和基本尺寸;再根据对应的二维工程图提取具体的工艺信息,最后根据二维图纸和三维模型的对应关系,对信息进行分类整理和自动识别.在此基础上开发了一个斜轧轧辊的零件信息系统,实现了在CAD/CAPP/CAM集成环境下,从CAD系统中直接提取零件信息,并转化为CAPP系统的工艺信息.该方法也可以自动提取和识别一般的旋转类零件信息