鉴于中国银行 行（以下简称“中行”）应 公司 （以下简称“A公司”）的要求，就联合牵头人为A公司安排的银团贷款，同意向 公司（以下简称“代理行”）和 银行（以下简称“联合牵头行”）出具 担保函，A公司及其股东，即B公司（以下简称“股东”）与中行签订本行业股权抵押 简同（以下简称“抵押合同”）

实验利用单靶射频磁控溅射技术，在单晶硅基底上，制备了两个系列FeCrVTa0.4W0.4高熵合金氮化物薄膜，即FeCrVTa0.4W0.4氮化物成分梯度多层薄膜和(FeCrVTa0.4W0.4)Nx单层薄膜，其中，多层薄膜用于太阳光谱选择性吸收薄膜.通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米力学探针、原子力显微镜(AFM)、紫外−可见分光光度计、接触角测量仪和四探针测试台对FeCrVTa0.4W0.4高熵合金氮化物薄膜进行微观结构分析以及性能表征

采用动电位极化测试和扫描电子显微镜/能谱仪表征, 通过理想动电位极化曲线分析方法和微观腐蚀形貌观察研究了静水压与溶解氧耦合作用对低合金高强钢在质量分数为3.5% NaCl溶液中腐蚀电化学行为的影响. 结果表明: 随着静水压和溶解氧溶度的同时增大, 腐蚀电位先增高而后逐渐降低, 腐蚀电流呈非线性增长; 静水压与溶解氧在腐蚀过程中存在相互竞争抑制关系, 在静水压与溶解氧同时增长过程中, 溶解氧首先促进阴极反应过程并抑制阳极反应过程, 而后静水压逐渐加速阳极过程并对阴极反应过程有一定的抑制作用; 静水压与溶解氧耦合作用加速了腐蚀产物膜的生长, 增加了低合金高强钢表面点蚀坑的数量和生长尺寸

甲方（赠与方）： （姓名） 乙方（受赠方）： （姓名） 双方根据《中华人民共和国合同法》就赠与事项达成如下协议： 1.赠与物的状况

从 1993 年 10 月起，原、被告双方每年都签订一份财产保险合同。1998 年 10 月 6 日， 双方又签订一份制式财产保险合同，除制式合同格式条款外，又约定：被告对原告价值总计 为 261960 元的固定资产和存货承保，原告应交保险费为 13273.44 元，保险责任期限自 1998 年 10 月 11 日零时起至 1999 年 10 月 10 日 24 时止；特别声明：发生保险事故时，原告未 按约定交付保险费，被告不负赔偿责任；特别约定：按去年保单续转，保费到账生效。同年 11 月 16 日，原告向被告交纳保费 13273.44 元

刘立、程非、张武三人合伙于二〇〇〇年四月创办生利纸品厂，各出资 10 万元，二〇〇 一年五月张武退伙另图发展，收回了自己的全部合伙投入费及应得的利润。二〇〇二年七月 债权人何强向张武追讨二〇〇〇年七月的欠款 2.625 万元（含二年的利息 5%），张武以自己 早已退伙为由拒绝归还，经多次协商未果，向人民法院提起诉讼，要求张武按协议归还欠款 及利息 2.625 万元

通过水溶液还原法在80 ℃合成Cu纳米线，再利用液相还原法在低温水溶液中将Au负载于其表面，最后通过暴露的Cu纳米线与Pt前驱体盐发生Galvanic置换反应，将Pt负载在Au?Cu纳米线表面，构成Pt?Au?Cu三元核壳结构纳米线。根据对样品形貌、结构的表征和分析，探讨了Pt?Au?Cu纳米线的合成机理。结果表明：合成纳米线物相组成为单质Cu，平均直径约为83 nm；负载Au后的Au?Cu纳米线平均直径约为90 nm，表面附着的小颗粒为单质Au颗粒，构成了核壳结构；负载Pt后得到Pt?Au?Cu三元核壳结构纳米线，平均直径约为120 nm。Cu纳米线表面Au颗粒的形成依赖于异相形核与长大机制，并遵循先层状后岛状生长的混合生长模式。负载Pt过程中存在Pt、Cu互扩散，使得最终纳米线表面多为Pt颗粒而整体则形成CuPt 合金相

利用有限元分析软件计算了不同静力作用下的多种基台-种植体周围骨组织的应力分布.模拟结果显示, 基台-种植体组合中Ti6Al4V钛合金-聚醚醚酮(TC4-PEEK)相对于其他实验组其应力集中程度现象可以有效降低, 周围骨组织的应力分布较为均匀, 最大应力值为40~60 MPa.在轴向加载条件下, 不同基台-种植体系统中PEEK种植体的应力水平较小, 而周围骨组织应力水平较大; 在斜向45°加载条件下, 相对于其他两种基台-种植体系统, TC4-PEEK的应力水平更低, 其周围骨组织中的皮质骨承受的最大应力值为55 MPa, 松质骨承受的最大应力值为5 MPa, 综合来看的应力水平最小, 有助于骨沉积和成骨量增加, 从而有效提高种植体的界面稳定性

研究采用超声协同熔盐电解法制备Al–Si–Sc和Al–Cu–Sc合金，采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射研究超声对合金中三元含钪强化相形貌与尺寸的影响，进而阐明超声细化机制。研究结果表明，协同超声促使三元AlSiSc相由粗大菱形管状转变为细小实心方棒状，其尺寸由205减小到40 μm左右；超声显著细化三元AlCuSc相团簇尺寸，由约100减小至约30 μm；超声协同细化机制主要是通过提高形核率细化初生Al3Sc相并促进其均匀分布，进而作为形核发育基底，最终实现三元含钪相细化；同时超声也可促进合金溶质均匀分布，避免粗大Al3Sc相析出；超声细化三元含钪相机制主要作用于电解后凝固阶段

一、教学目标： 学习研究读组合体视图的基本方法,掌握由图形到形体这一空间的思维过程。 二、教学重点： 1、形体分析法； 2、线面分析法