一、测量技术概述 发展过程：随着社会的进步，通过提高机械加工精度来满足人们对机械产品使用性能越 来越高的要求，促使了与之相适应的测量技术的不断进步和发展，测量技术的发展又保证了 加工精度的提高，两者发展水平紧密相关

◼公差与配合的基本术语及定义； ◼公差与配合的国家标准； ◼公差与配合的选用。 1.1 概述 1.2 公差与配合的基本术语及定义 1.3 公差与配合国家标准 1.4 国家标准规定的公差带与配合 1.5 公差与配合选用 1.6 一般公差 线性尺寸的未注公差

第一节 概述 第二节 形状公差(form tolerance) 第三节 位置误差

一、形状误差和形状公差 1、形状误差:被测实际要素对理想要素的变动量。 2、形状公差:单一实际要素的形状所允许的变动全量

一、熟悉几何量精度的有关基本概念 二、掌握公差和表面精度的基本应用 三、形位公差的标注及公差原则的分析应用

形位公差的标注：被测要素、公差框格、 指引线（垂直于框格引出，指向公差带宽 度方向）、基准（分清轮廓要素和中心要 素，字母放正，单一基准和组合基准）

目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的 基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则

一、基本内容: 1、形位公差的标注:被测要素、公差框格、指引线(垂直于框格引 出,指向公差带宽度方向)、基准(分清轮廓要素和中心要素,字母 放正,单一基准和组合基准) 2、公差带的特点(四要素)大小、方向、形状、位置 3、公差原则 基本概念 作用尺寸:单一要素的作用尺寸简称作用尺寸M。是实际尺寸和形状误差的综合结果。 作用尺寸:Dms=Da误差 dms=da+误差 最大、最小实体状态和实效状态:

绪言 第一章 圆柱公差与配合 第二章 长度测量基础 第二章 长度测量基础 • 测量的基本概念 • 计量器具和测量方法 • 测量误差及数据处理 第三章 形状和位置公差及检测 第四章 表面粗糙度及检测 第五章 光滑极限量规 第六章 滚动轴承的公差与配合 第八章 圆锥的公差配合及检测 第九章 螺纹公差及检测 1. 概述 2. 普通螺纹的互换性 3. 梯形螺纹简述 4. 螺纹测量 第十章 键和花键的公差与配合 第十一章 圆柱齿轮传动公差及检测

第一章 概述 第二章 孔、轴公差配合 第一节 公差与配合的基本术语和定义 第二节 公差与配合国家标准的组成与特点 第三节 公差与配合的选用