实验一 流体流动阻力测定 实验二 离心泵特性曲线测定 实验三 空气－蒸汽对流给热系数测定 实验四 填料塔吸收传质系数的测定 实验五 筛板塔精馏过程实验 实验六 液-液萃取实验 实验七 膜分离实验

分析了触交合金充填过程的压力变化特征,建立了耦合表观粘度的计算数学模型.对触变铝合金和钢件充型过程及压力变化进行模拟.结果表明,触变合金充型过程具有持续增加的压力变化特征,增加压力主要克服浆料流动阻力与重力,增加幅度约为0.12MPa.在成形充填速度范围内,触变合金呈现稳定的层流充填特征.相比触变铝合金,钢温度高容易引起触变成形过程的降温,表观粘度增大而导致铸件缺陷.半固态刹车泵体两种入流形式的充填压力模拟分析与实际成形结果表明,径向入流方式具有较高的成形质量

实验一 流体流动阻力的测定 实验二 离心泵特性曲线的测定 实验三 恒压过滤实验 实验四 传热综合实验 实验五 筛板式精馏塔的操作及塔板效率测定 实验六 洞道干燥实验 综合实验一 气体搅拌萃取塔液-液萃取实验 综合实验二 间歇精馏实验 演示实验 柏努利方程实验 雷诺实验

流体流动阻力的测定 离心泵特性曲线的测定 过滤实验 给热系数册测定 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定 精馏塔的操作与塔效率的测定 液液萃取塔的操作 干燥操作和干燥速度曲线的测定

一、选择题(20分,每小题2分) 1用一气蚀余量为3m的离心泵输送处于沸腾状态下的塔底液体,若泵前管路的全部流动阻力为1.5m液柱,则此泵的安装位置必须 A高于塔底液面4.5m的上方B高于塔底液面1.5m的上方

第一章实验基础知 第二章实验内容 实验一、流体流动阻力测定 实验二、离心泵特性曲线测 实验三、恒压过滤常数测定实验 实验四对流给热系数测 实验七干燥速率曲线的测

第一篇 化工原理实验基础知识 一 化工原理实验目的及要求 .1 二 实验误差分析 .2 三 实验数据的处理 .6 第二篇 实验部分 实验一 雷诺实验 .12 实验二 柏努利方程实验 .15 实验三 流量计的校正 .19 实验四 流体流动阻力测定 .22 实验五 离心泵特性曲线测定 .27 实验六 板框压滤实验 .31 实验七 对流给热系数测定 .35 实验八 精馏实验 .41 实验九 填料塔总传质系数测定 .46 实验十 干燥速率曲线的测定 .51

实验一 雷诺实验 .12 实验二 柏努利方程实验 .15 实验三 流量计的校正 .19 实验四 流体流动阻力测定 .22 实验五 离心泵特性曲线测定 .27 实验六 板框压滤实验 .31 实验七 对流给热系数测定 .35 实验八 精馏实验 .41 实验九 填料塔总传质系数测定 .46 实验十 干燥速率曲线的测定 .51

实验一：流体流动阻力的测定 实验二：离心泵特性曲线测定 实验三：离心泵计算机数据采集与过程控制 实验四：恒压过滤常数测定 实验五：对流给热系数的测定 实验六：筛板精馏塔理论板层数及塔效率的测定 实验七：填料吸收塔总传质系数的测定 实验八：干燥实验 实验九：综合设计型实验

实验一 流体流型及雷诺数的测定. 6 实验二 离心泵特性曲线测定 . 9 实验三 流体流动阻力的测定 . 14 实验四 机械能转化实验 . 20 实验五 空气－蒸汽给热系数测定. 25 实验六 恒压过滤实验. 34 实验七 填料塔吸收传质系数的测定. 41 实验八 干燥特性曲线测定实验 . 45 实验九 液—液萃取塔的操作 . 51 实验十 板式精馏塔的操作及全塔效率的测定 . 55 实验十一 塔板流体力学性能的测定 . 60