6.1泵、风机在管网系统中的工作状态点 6.2泵、风机的工况调节 6.3泵、风机的安装位置 6.4泵、风机的选用

11.1 管网技术资料 11.2 检漏 11.3 管道防腐

8.1 雨量分析与雨量公式 8.2 雨水管渠设计流量计算 8.3 雨水管渠设计与计算 8.4 截流式合流制排水管网设计与计算 8.5 雨水调蓄池 8.6 排洪沟设计与计算

7.1 污水设计流量计算 7.2 管段设计流量计算 7.3 污水管道设计参数 7.4 污水管网水力计算

重点: 重力、压力及重力和压力综合作用的3种气 体管流的水力特征; 流体输配管网水力计算的基本原理、方法及 相关概念; >环路与环路位压,阻力平衡,动静压的相互 转换

§ 9.1 污水设计用水量计算 § 9.2 管道设计流量计算 § 9.3 污水管道设计参数 § 9.4 污水管网水力计算 § 9.5 管道平面图和纵剖面图绘制 § 9.6 管道污水处理

针对钢铁空分企业氧气放散率高、综合能耗高的问题，建立了以减小转炉用氧总量波动和降低系统能耗为目标的转炉用氧调度模型。综合考虑了吹炼区间时长不变、各吹炼区间起始时刻满足工艺要求、钢水温度大于1250 °C、转炉用氧调度前后变动最小等约束，以基于整数空间的粒子群（Particle swarm optimization, PSO）算法进行求解。同时，以国内某大型钢铁企业空分厂为案例，采用Pipeline Studio软件建立该厂区氧气管网输配系统模型，对转炉用氧调度的节能优化效果进行了验证。结果表明，本文提出的转炉用氧节能优化调度在研究时间段尽可能安排单台转炉生产，有效降低多台转炉吹氧重叠时间，在生产时间内错峰用氧，减小转炉用氧总量波动，缓解氧气供求不平衡的矛盾。在120 min研究时长内，调度前后系统氧气放散量由1242.1 m3降低至0，相应的空分系统的电耗节约了1192.42 kW·h，氧压机的压缩能耗增大了41 kW·h，氧气管网输配系统节约总能耗为1151.42 kW·h。综合计算来看，转炉用氧调度应用到全年，预计减少氧气放散总量5.44×106 m3，节约氧气管网输配系统总能耗5.22×106 kW·h

§ 3.1 给水排水管网水流特征 § 3.2 管渠水头损失计算 § 3.3 非满流管渠水力计算 § 3.4 管道的水力等效简化 § 3.5 水泵与泵站水力特性

3.1 给排水管网水流特征 3.2 管渠水头损失计算 3.3 非满流管渠水力计算 3.4 管道的水力等效简化 3.5 水泵与泵站水力特性

第9章污水管网设计与计算 污水管道系统是由污水管道及管道系统上的附属构筑物组成。 污水管(渠)道设计的主要内容包括: 1.划分排水流域,进行管网定线; 2.划分设计管段,确定各设计管段的设计流量 3.进行管(渠)道的水力计算,确定管径、坡度流速及埋深等;