(一)企业简介 化工厂建于1958年,目前生产的主要产品有氯碱、 苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等,其 中氯化苯是该厂的主要产品,对整个氯碱生产,平 衡氯气,提高效益起着重要作用,直接关系到全厂 整体生产能力的发挥。由于种种原因,主要工艺基 本上是五、六十年代的水平,工艺较落后,设备也 告陈旧、技术呈现老化,致使单位产品物耗、能耗 ), 居高不下,物耗、能耗未能物尽其用,以废物的形 式排入环境,水体中的有机物(COD)、空气中的 苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准,导致 社会公众与企业矛盾十分突出,环境纠纷也有发生, 环境问题已制约了企业生产发展

第一节工业生态学的建立 一、对“过程末端治理”的批判 1.部门分割 2.增量发展 3.成本越来越高 4.产生恶性经济效益 5.科技惰性的鸭绒枕头 6.可能有损于发展中国家 7.它不提供全面的看法

4.1.1IS14000系列标准产生的背景及过程 上个世纪人类共出现了八大公害,使大批居民非正常死亡。 全球性环境问题越来越突出

审计阶段 1、确定审计对象和目标 (1)企业现状调研、考查

使用乳化液清洗剂 尽可能采用机械法或热处理法清洗 使用低毒溶剂(如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类)

因地制宜,就地取材,原料产地离工厂要近, 降低能耗便于运输,降低生产成本,特别是降低储无/低费 运的能耗 原料资源要丰富,容易集中

1.强化麦草收购质量管理严格控制麦草和废纸,控制水份,杂质等,严把过磅、验质定等、入库检查三道关结合量方定量,以质论/无费

剩余原料 购买预先测定合格的有毒材料 材料验收前,进行化验 将原料 卸入混 安装高质量的关闭阀和断流器

化学品泄漏在每排贮料桶之间留有适当的空间,以便直观检查其腐 腐蚀 蚀和泄漏情况 爆炸 不合格原料包装袋和容器的堆积应尽量减少番倒、撕裂、戳破和破 裂的机会 将料桶抬离地面,防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起

原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善