加工精度 一、评定零件质量的一项重要指标。 二、表示加工的准确程度。 包括尺寸精度(国家标准ITO1、IT、IT1、1T218来表示,共20级。T01的公差值最小,精度最高。)、形状精度(国家标准规定了六项形状公差:直线度、面度、度、圆柱度/、线廓、面轮廓。)、位置精度(国家标准规定了八项位置公差⊥平行度垂直度倾斜度、同轴度对称度、位置度跳动、全跳动。)

《机械制造技术基础》课程教学资源（教案讲义）第六章 工艺规程设计 第七章 特种加工 第八章 先进制造技术

本课程的教学目的与要求 通过本课程的学习,使学生重点掌握常用饲料加工机械设备的一般构造、工作原理及基 本的工艺参数。并熟悉常用饲料加工的工艺流程

第一节金属切削刀具的基本知识 一、金属切削加工的基本概念 1.切削运动

一、零件的基准及其分类 二、工件在工艺系统内的安装

1 概述 2 磨床 3 砂轮 4 磨削工艺 5 千分尺 6 平面磨削举例

《机械制造工程学》课程教学课件（PPT讲稿）第三章 机床与刀具 第三节 钻床、镗床与孔加工刀具 第四节 铣床与铣刀 第五节 刨床、拉床及工艺特点 第六节 磨床与砂轮

第一节机床的分类、型号编制方法和构造 第二节车床与车刀 第三节钻床、镗床与孔加工刀具 第四节铣床与铣刀 第五节刨床、拉床及工艺特点 第六节磨床与砂轮 第七节齿轮加工机床与齿轮加工刀具

一、对金属切削机床的基本要求 1.机床的性能方面 (1)工艺范围

一、钻孔 1.工艺特点 （1)钻孔是孔的粗加工方法; （2)可加工直径0.05~125mm的孔; （3)孔的尺寸精度在IT10以下; （4)孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm 对于精度要求不高的孔,如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔