第一节 食品的热加工原理 第二节 食品的干燥原理 第三节 食品的浓缩原理 第四节 食品的分离原理 第五节 食品的粉碎与筛分原理 第六节 食品的搅拌混合、均质和乳化原理 第七节 食品的冷冻原理 第八节 食品的膜分离原理

第一节 金属与合金的晶体结构 第二节 纯金属的结晶 第三节 金属的同素异晶转变 第四节 二元合金相图

（1)“选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?” 成形方法一可从两种基本材料类型中选择。 A)热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度

第一节 合金的铸造性能 第二节 常用铸造合金 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 第五节 零件结构的铸造工艺性

纳米”是英文nanometer的译名， 是一种度量单位，1纳米为百万分之一 毫米，即1毫微米，也就是十亿分之一 米，约相当于45个原子串起来那么长。 纳米结构通常是指尺寸在100纳米以下 的微小结构。 纳米研究的范围是1到100纳米， 0．1纳米是单个氢原子的尺寸，因此 所谓0．1纳米层面的“纳米技术”是 不存在的

通过加铬合金化及合理的热加工工艺,制得了高室温韧性Fe3Al金属间化合物。实验结果表明:合金元素铬的添加,改变了铁铝合金的断裂模式,即由纯解理断裂模式变为解理、沿晶混合断裂模式;铬的加入改善了室温韧性,提高了解理强度

第一节概述 特种加工是指采用电能、化学能、光能、卢能、热能、 以及电子、离子等不同能源,区别于传统的切削加工方法, 也称为非传统加工。 常用特种加工方法有:电火花加工、电 解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工 离子束加工等

第1节 切削加工概述 金属切削加工的特点和方向 切削运动与切削要素 第2节 金属切削刀具 刀具材料/ 刀具几何参数 第3节 金属切削过程中 的物理现象 切屑/积屑瘤/切削力/切削热 刀具磨损和刀具耐用度 第4节 普通刀具切削 加工方法综述 车削/ 钻削/ 镗削/ 铣削/ 刨削/ 插削/ 拉削加工 第5节 磨削加工方法综述 磨削过程/ 工艺特点/ 应用 第6节 精密加工方法综述 研磨/ 珩磨/ 小粗糙度磨削 超精加工/ 抛光 第7节 加工精度和表面质量 机械加工精度/表面质量

一、材料的性能 1、使用性能:物理性能(光、电、磁…) 力学性能(强度、塑性、硬度…) 2、加工性能(可制造性) 热加工:铸、锻、焊、热处理… 冷加工:车、铣、磨… POLYTECHN

§1 概述 §2 工艺系统原有误差对加工精度的影响 §3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 §4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 §5 加工误差的统计分析 §6 保证和提高加工精度的途径 §7 加工误差综合分析实例