9.7间歇精馏 9.7.1间精馏过程的特点 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时,采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。 从精馏装置看,间歇精馏与连续精大致相同。作间歇精馏时,料液成批投入精馏釜,逐步加热气化, 待釜液组成降至规定值后将其一次排出。由此不难理解,间歇精馏过程具有如下特点

依据物理化学原理的不同,传质过程可分为平衡分离和 速率分离。 平衡分离过程:借助分离媒介(如热能、溶剂、吸附剂 等)使均相混合物系统变为两相系统,再以混合物中各组 分在处于平衡的两相中分配关系的差异为依据而实现分离 据两相状态的不同,分为:TECN 的方法

2.1 概述 2.2 气体吸收的平衡关系 2.3 气体吸收速率方程式 2.4 低组成气体吸收的计算 2.5 吸收系数 2.6 其它吸收与解吸

4.1 板式塔 4.2 填料塔 4.3 填料塔与板式塔的比较

6.0 概述 6.1 湿空气的性质和湿度图 6.2 干燥过程的物料衡算与热量衡算 6.3 固体物料在干燥过程中的平衡关系与速率关系 6.4 干燥器

一、膜技术回顾 二、膜的定义和分类 三、膜分离概述 四、扩散渗析（diffusion dialysis） 无、电渗析(electrodialysis) 六、反渗透（ reverse osmosis) 七、超过滤(ultrafiltration)

一、精馏操作流程 二、精馏原理

第一节:概述 第一节;催化加氢反应的一般规 第三节:甲醇的合成

第一节、卤代烃的应用 第二节、氯代烃类 第三节、氟代烃类

第一节:概述 第二节:生产原理 第三节:水溶液全循环法尿素工艺流程和设备 第四节:气提法尿素生产工艺 第五节:生产中的腐蚀爆炸与发展动态