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武汉工业学院:《Access及其应用系统开发》第六章学习目标概述
文档格式:PPT 文档大小:84.5KB 文档页数:2
一、学习 Access2003窗体对象功能分析方法 二、学习并掌握VBE的使用方法 三、学习并掌握在窗体设计视图中进行窗体对 四、象功能程序设计的方法
武汉工业学院:《Access及其应用系统开发》第六章(6-4) 窗体对象程序模块代码设计
文档格式:PPT 文档大小:278KB 文档页数:31
学习了VBE编程环境,掌握了VBA程序设 计基础,就应该通过实际的编程实践来完成 “零售商店管理信息系统”数据库中三个主要 窗体对象的功能实现了
复合结构碳纤维防弹板的防弹性能仿真
文档格式:PDF 文档大小:1.3MB 文档页数:10
针对纤维/基体间的界面脱黏决定能量吸收这一核心问题,采用一系列标准黏结力参数调整复合板界面黏合力,并通过层间黏性行为和损伤参数模拟界面分层过程。利用ABAQUS有限元软件中的Explicit分析模块建立陶瓷/纤维复合防弹板的高速冲击损伤分析模型,通过分析弹丸初始速度与剩余速度,研究复合防弹板的各组分结构参数、纤维指标、铺层设计对靶板及层合板抗侵彻行为的作用规律,并结合冯·米塞斯(Von-Mises)应力云图和基体损伤云图,探讨复合防弹板的受力与损伤形式。最后,利用弹道冲击实验成功验证了模型的准确性。实验结果表明:由13 mm厚SiC陶瓷、5 mm厚碳纤维复合材料板和17 mm厚超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)复合材料背板组成的复合防弹板可有效防御弹丸侵彻,对弹丸动能吸收和弹速衰减作用明显
武汉工业学院:《Access及其应用系统开发》第八章(8-3) 宏对象设计
文档格式:PPT 文档大小:541.5KB 文档页数:27
8.3宏对象设计 8.3.1宏设计视图 8.3.2设置操作执行的条件 8.3.3选择操作并给定操作参数 8.3.4宏组的设计 8.3.5在“零售商店管理信息系统”数据库中创建宏并完成操作参数的设定
武汉工业学院:《Access及其应用系统开发》第八章(8-6) 宏对象的其他应用
文档格式:PPT 文档大小:378KB 文档页数:17
8.6宏对象的其他应用 8.6.1利用宏生成VBA程序代码 8.6.2启动时自动 AutoExec运行的宏 8.6.3响应组合 AutoKeys键的宏组
武汉工业学院:《Access及其应用系统开发》第八章(8-5) 宏对象的调试与执行
文档格式:PPT 文档大小:584.5KB 文档页数:18
8.5宏对象的调试与执行 8.5.1直接执行宏,观察执行效果 8.5.2单步执行宏,观察每一个操作的执行情况 8.5.3设计窗体控件以事件响应方式执行宏
武汉工业学院:《Access及其应用系统开发》第八章(8-4) 宏对象编辑
文档格式:PPT 文档大小:565KB 文档页数:10
8.4宏对象的编辑与修改 8.4.1添加操作 8.4.2删除操作 8.4.3更换操作、修改操作数以及修订执行条件 8.4.4重排操作顺序
第二炮兵工程学院:《大学化学(工程化学基础)》课程教学资源(电子教案)绪论(王文国)
文档格式:DOC 文档大小:81KB 文档页数:9
在当今这个科技高速发展的新时代,你可能感觉不到化学的存在和它 对我们的影响。这是为什么?因为化学早已渗透你的生活,在无形中影响学生的学 着你方方面面。从人类对火的使用开始,到化工合成开始逐步取代天然原习兴趣, 料,到现在方兴未艾的有机合成和材料工业、纳米技术、生物化学,可以深入理解 说化学从它诞生的那一天起,就在人们的生活中充当着一个无可替代的脚课程的本 色
武汉工业学院:《Access及其应用系统开发》第五章(5-1) 窗体对象概述
文档格式:PPT 文档大小:636KB 文档页数:18
5.1、窗体对象概述 5.1.1、窗体的作用 5.1.2、窗体的类别 5.1.3、窗体的结构和各类窗体的显示特性
Cu–(Fe–C)合金中Fe–C相的固态转变对其摩擦磨损行为及机理的影响
文档格式:PDF 文档大小:1.6MB 文档页数:11
采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、纳米力学探针、力学性能测试以及室温摩擦磨损实验研究了Cu–(Fe–C)合金的铸态组织、形变态组织、Fe–C相形貌、力学性能和摩擦磨损行为。结果表明,Cu–(Fe–C)合金中弥散分布着微米级和纳米级的Fe–C相,其中微米级的Fe–C相在淬火和回火过程中发生了固态转变,这种固态转变与钢中的马氏体转变和回火转变类似。合金先在850 ℃淬火,然后在200、400和650 ℃回火,Fe–C相由针状马氏体逐渐向颗粒状回火索氏体转变,Fe–C相纳米硬度分别为9.4、8、4.2和3.8 GPa,实现了对强化相硬度的控制。室温摩擦磨损实验结果表明,随着回火温度升高,合金的磨损机制逐渐由犁削向黏着磨损和大塑性变形转变,导致合金的耐磨损性能降低。这一结论可以为通过Fe–C相的固态转变的方法调控Cu–(Fe–C)合金的摩擦磨损性能提供参考作用
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