◼ 位式控制 ◼ 双位控制 ◼ 具有中间区的双位控制 ◼ 多位控制 ◼ 比例控制 ◼ 比例控制规律及其特点 ◼ 比例度及其对控制过程的影响 ◼ 积分控制 ◼ 积分控制规律及其特点 ◼ 比例积分控制规律与积分时间 ◼ 积分时间对系统过渡过程的影响 ◼ 微分控制 ◼ 微分控制规律及其特点 ◼ 实际的微分控制规律及微分时间 ◼ 比例微分控制系统的过渡过程 ◼ 比例积分微分控制

一、单级萃取的流程与计算 二、多级错流接触萃取的流程与计算 三、多级逆流萃取的流程与计算 四、连续逆流萃取的流程与计算

一、湿物料中含水量的表示方法 二、干燥系统的物料衡算 三、干燥系统的热量衡算 四、空气通过干燥器时的状态变化

第一章 流体流动 1 第二章 流体输送机械 29 第三章 液体的搅拌 38 第四章 流体通过颗粒层的流动 41 第五章 颗粒的沉降和流态化 51 第六章 传热 59 第七章 蒸发 94 第八章 吸收 101 第九章 精馏 119 第十章 气液传质设备 143 第十一章 萃取 148 第十二章 热、质同时传递的过程 157 第十三章 固体干燥 162

一、填空题 1．蒸发器的生产强度是指_________。欲提高蒸发器的生产强度，必须设法提高________。 2．蒸发过程中引起温度差损失的原因有（1）__________ ，（2）_________ ，（3）_________ 。 3．多效蒸发与单效蒸发相比，其优点是_______ 。多效蒸发操作流程有______ 、_______和______

一．设计任务和设计条件 某生产过程的流程如图所示，反应器的混合气体经与进料物流患热 后，用循环冷却水将其从 110℃进一步冷却至 60℃之后，进入吸收塔吸 收其中的可溶组分。已知混和气体的流量为 227301 ㎏/h，压力为 6.9MPa , 循环冷却水的压力为 0.4MPa ，循环水的入口温度为 29℃，出口温度为 39℃ ，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务

1-1 蒸馏过程概述与汽液平衡关系 1-1 正戊烷（C5H12）和正已烷(C6H14)的饱和蒸汽压数据列于本题附表，试计算总压 P=13.3kPa下该溶液的汽液平衡数据和平均相对挥发度。假设该物系为理想溶液

第一节 概述 第二节 湿空气的性质 第三节 干燥的平衡关系 第四节 干燥过程的动力学 第五节 干燥设备 第六节 干燥过程和设备的设计计算

例题 用板式塔实现如下分离任务 已知: 惰性气流量为V(kmol/h), 溶质初始含量 摩尔比Y1=0.1, 溶剂流量为 L (kmol/h), 新鲜 溶剂中溶质含量摩尔比X2=0(纯溶剂). 操作温 度和压力下的平衡关系为Y=0.5X. 假定V=L 要求: 尾气中溶质A含量Y20.01. 试求: (1)溶剂出口浓度X1

1 分离对象: 液液混合物 – 相对挥发度等于或者接近1 (烷烃/芳烃) – 重组分 含量少,轻组分含量多(水-HAc)(含酚 废水处理) 2 两相的产生 – 混合物 + 溶剂 (分离剂) = 萃取相 + 萃余相