• 8.1焊接工艺基础 • 8.2熔化焊 • 8.3 其它焊接方法 • 8.4常用金属材料的焊接 • 8.5焊接件结构工艺设计

内在因素:材料的物性。如:弹性模量、热膨胀系 数、导热性、断裂能; 显微结构:相组成、气孔、晶界(晶相、玻璃相 :、 微晶相)、微裂纹(长度、尖端的曲率大小); 外界因素:使用温度、应力、气氛环境、试样的形 状大小、表面;(例如:无机材料的形变随温度升 高而变化的情况 弹性弹塑性塑性粘性流动) 工艺因素:原料的纯度粒度形状、成型方法、升温 制度、降温速率、保温时间,气氛及压力等

• 7.1 金属的塑性成形工艺基础 • 7.1.1 金属的塑性成形 • 7.1.2 加工硬化和再结晶 • 7.1.3 塑性变形使金属形成纤维组织 • 7.1.4 金属的可锻性 • 7.2 金属的锻造 • 7.2.1 金属的锻前加热和锻成后冷却 • 7.2.2 自由锻造 • 7.2.3 模型锻造 • 7.2.4 胎模锻造 • 7.2.5 锻压零件的结构工艺性 • 7.3 板料冲压 • 7.3.1 冲压设备 • 7.3.2 板料冲压基本工序 • 7.3.3 冲模 • 7.3.4 冲压件的工艺性要求 • 7.4 金属的其它塑性成型方法 • 7.4.1 零件的轧制 • 7.4.2 零件的挤压 • 7.4.3 精密模锻 • 7.4.4 多向模锻 • 7.4.5 锻压新工艺技术简介

一、形体分析:分析形体的成型方法 二、基本平面体叠加 三、基本平面立体的切割 四、基本平面体的交接 五、平面立体的尺寸标注 六、轴测投影原理及画法

项目新建航空铝镁钛精密成型件车间及与之相配套的危险品及危废品库、氮气站等公用动力辅助设施,新建总建筑面积33858.00平方米。新增蜡模制备、焙烧、清壳酸洗、碱洗、打磨、检验检测等生产设备,同时配备智能化、自动化的上下料输送系统等152台套,形成年产铝镁钛航空熔模铸件187.5t的生产能力

第一节 焊件失效分析的概念﹑目的和意义 第二节 焊件失效的种类和特征 第三节 焊件失效分析的基本思路和程序 第四节 焊件失效分析试验的方法 第五节 焊件失效分析试验工程应用实例

第一节 金属铸造性能的概念及其试验的目的 第二节 金属铸造性能试验的方法及评定指标

第一节 概论 第二节 铸件外观质量检验方法 第三节 铸件内在质量检验 第四节 铸件质量检验的工程应用实例

第九章熔炼过程检测试验 第一节金属熔炼过程概述 一、熔化用炉 1、冲天炉2、火焰炉3、电阻熔炼炉 4、红外熔炼炉5.感应加热炉6.电弧炉 二、金属熔炼的主要工序 1、炉料的准备及装炉 2、熔体处理

第一节 造型材料综合试验的目的及内容 第二节 型砂的选用 第三节 铸造原砂性能的综合试验 第四节 铸造用粘土性能的综合试验 第五节 粘土砂性能综合试验 第六节 几种其它类型型（芯）砂的性能试验