上海交通大学：《对流换热 Convection Heat Transfer》教学资源_分类视图_Chapter 7 External Flow：The Flat Plate in Parallel Flow Section 7.1 through 7.3

上海交通大学：《对流换热 Convection Heat Transfer》教学资源_分类视图_Chapter 6 Principles of Convection

针对340MPM机组（Multi-Stand Pipe Mill限动芯棒连轧管机组）芯棒服役过程建立三维有限元模型，研究芯棒在服役过程中温度场变化规律.同时，通过对热应力的研究，分析了芯棒热疲劳裂纹萌生机理及裂纹在芯棒内部的扩展规律.对比实测数据与模拟结果，认为所建立的有限元模型能够反映芯棒温度变化趋势.芯棒首次脱管后表面最高温度为630℃，此后经历三次反复的水冷降温和空冷返温过程，冷却结束后表面最高温度为98℃.脱管后，芯棒表面轴向和环向压缩热应力均达到900 MPa，第三次水冷结束时刻，轴向拉伸热应力达到186 MPa，环向拉伸热应力达到221 MPa.芯棒的拉压交变热应力使其表面出现热疲劳裂纹并逐渐扩展，环向裂纹扩展至距表面17.5mm深、轴向裂纹扩展至距表面20mm深时会显著受阻，热应力对轴向裂纹的促进作用强于环向裂纹

学习目标 一、说出正常的体温范围 二、说出发热的概念 三、叙述发热的过程及临床表现 四、简述热型的分类及特点 五、叙述高热病人的护理措施 六、正确实施测量体温方法

第一章 绪论 第二章 流体的P-V-T关系 第三章 流体的热力学性质 第四章 化工过程的能量分析 第五章 蒸汽动力循环与制冷循环 第六章 溶液的热力学性质 第七章 相平衡 第八章 化学反应平衡 第九章 界面吸附 第十章 物性数据估算

连铸坯下线至加热炉的温度制度及其表层组织演变与热送或粗轧裂纹密切相关.基于热模拟实验分析了送装工艺对奥氏体转变特征和再加热晶粒尺寸的影响.高温共聚焦激光扫描显微镜原位观察表明，含Nb J55钢在双相区700℃热装时，组织为晶界膜状先共析铁素体、魏氏体和大量残留奥氏体，再加热至1200℃，奥氏体晶粒大小、位置都不变；单相区600℃温装时，组织为大量铁素体+珠光体，再加热至1200℃时，奥氏体晶粒明显细化.马弗炉模拟SS400钢双相区不同热装温度发现，铁素体转变量至少达70%时才可细化再加热后的奥氏体晶粒.在临界转变量以上，基体中铁素体转变量越多晶粒细化程度越明显

热学知识在奥赛中的要求不以深度见长,但知识点却非常地多(考纲中罗列的知识点几乎和 整个力学——前五部分一—的知识点数目相等)。而且,由于高考要求对热学的要求逐年降低 (本届尤其低得“离谱”,连理想气体状态方程都没有了),这就客观上给奥赛培训增加了负担。 因此,本部分只能采新授课的培训模式,将知识点和例题讲解及时地结合,争取让学员学一点, 就领会一点、巩固一点,然后再层叠式地往前推进

一、名词解释:(12分) 1.联生丽 2合会元素的过渡系数 3、温变区 4接热环 5、沉淀脱

第二章抛物型方程的差分格式 一、模型长度为L的绝缘杆上的一维热流

12-4化学反应过程的热二律分析 热力学第二定律的本质是指出过程的方向条件限度