实验五 常用及新型刀具试切对比实验 实验六 车削中心试切实验 实验七 数控铣、加工中心试切实验(一) 实验八 数控铣、加工中心试切实验（二） 实验九 电加工试切实验

一、判断题（每题 1 分，共 20 分） 1、实际尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精确。 （ ） 2、基准可以分设计基准与工序基准两大类。 （ ） 3、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。 （ ）

三、电火花线切割加工 1．电火花线切割加工机床电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上 发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割 电火花线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两 种机床，其组成主要包括：

一、问答题 1． 加工中心有哪些工艺特点？适合加工中心加工的对象有哪些？ 2． 选用加工中心应注意哪几个方面？ 3． 加工中心对夹具有哪些要求？ 4． 在加工中心上钻孔，为什么通常要安排锪平面（对毛坯面）和钻中

一、数控镗铣、加工中心加工的类型 数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方 面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要 在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及 刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备 ATC 及刀具库，故可将 使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由 ATC 自 动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加 工

制定数控车削加工工艺：选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加 工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过 程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工 艺文件；

一、数控机床的工具系统 由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因 此需要使用的刀具品种、规格和数量就较多。要加工不同工件所需刀具更多， 因品种规格繁多而将造成很大困难。 为了减少刀具的品种规格，有必要发展柔性制造系统和加工中心使用的 工具系统

一、定位误差的产生 1． 基准不重合误差 工件的定位基准与设计基准不重合时产生的加工误差称为基准不符误差，用 ΔB 表示。 基准不重合误差的大小等于定位基准与设计基准之间的尺寸公差。即： ΔB ＝δ L

一、工序尺寸及公差 每道工序完成后应保证的尺寸称为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其 公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，它们是逐步向设 计尺寸接近的。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需 要计算确定

一、了解数控加工定义、发展、任务 二、掌握数控加工工艺的特点、内容